Бункера для корма: Бункер для хранения кормов (комбикорма) купить в России

Силосы (бункера) для хранения кормов и сухих веществ

Силосы применяются в различных отраслях хозяйства как закрытые хранилища для сухого цемента, мела, пластмассовых гранулятов, различных продуктов питания. В сельском хозяйстве силосы используются как емкости для хранения кормов. Различаются силосы материалу изготовления, форме и объему.

Силосы для хранения кормов — это большие закрытые бункеры для хранения сыпучих веществ, изготовленные из материалов, отличающихся герметичностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии.

В свиноводстве и птицеводстве силосы для хранения комбикорма располагают непосредственно у зданий или внутри помещения перед линией автоматической кормораздачи. Часто у одного здания устанавливаются несколько силосов для сыпучих веществ — различных компонентов кормовой смеси.

Мы предлагаем емкости для хранения сухих кормов от лучших производителей Италии, Германии и Украины объемом от 1 до 52 м3.

Бункер для хранения корма из стекловолокна

Стандартный бункер для корма, используемый в животноводстве выглядит как вертикальный цилиндр с воронкой в ​​нижней части. Бункер-накопитель изготовлен из полиэфира, армированного стекловолокном, что обусловливает его долговечность, хорошие термоизоляционные свойства, гигиеничность и устойчивость к коррозии.

В зависимости от материалов, хранящихся в силосе, для его опорожнения достаточно открыть заслонку-шибер на нижнем отверстии силоса.

Применяются также различные виды механических систем для опорожнения силосов – спиральная система транспортировки, цепь-шайбовые и трос шайбовые системы кормораздачи.

силос из стекловолокна для хранения корма

Преимущества использования бункеров из стекловолокна

— Бункер устойчив к коррозии, отсутствует необходимость проводить его консервацию

— Имеет хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому при температурных колебаниях не образуется конденсат на стенах.

— Силосы оснащены обзорной лестницей.

— Совместимость с различными системами автоматической кормораздачи.

— Простой и удобный контроль наполнения; механическое/пневматическое наполнение

— Быстрый монтаж силоса

— Среднее время эксплуатации составляет 20 лет. Все это время силос не требует дополнительного обслуживания.

Эластичные бункеры — бюджетный вариант для хранения кормов

Если вы Вам необходимо силос для хранения корма купить недорого, однако с отличными качественными характеристикам, предлагаем обратить внимание тканевые бункеры. Они предназначены как для внешнего и внутреннего установления, изготавливаются из специальной эластичной ткани. Мы предлагаем силосы из ткани объемом от 1 до 27 м3. Рекомендуется использовать такие бункеры внутреннего для хранения корма, например внутри помещения опороса и др. Они идеально подойдут для хранения небольшого количества комбикормов — до 5 тонн.

Если Вы хотите приобрести бункер для хранения корма и сомневаетесь с выбором, — обратитесь к нам за консультацией. У нас Вы можете купить силос из стекловолокна, приобрести тканевый силос, или заказать автоматическую комплинию для транспортировки кормов от силоса к животным. Обращайтесь, мы подберем силос для хранения корма оптимальный с Вашими потребностями.

Бункерная система кормороздачи от компании ТЕХНА- «TEXHA ЛИПЕЦК»

Бункерная система кормороздачи от компании ТЕХНА- «TEXHA ЛИПЕЦК» — Россия

X

Услуга временно не доступна!

Бункерная система кормороздачи

---

  Бункерная система раздачи корма включает в себя:

1. Бункер наружного хранения корма.
2. Транспортер поперечной загрузки корма.
3. Мобильный кормораздатчик на каждую батарею.
4. Кормовой желоб.

  Бункер наружного хранения корма предназначен для загрузки и хранения сухих комбикормов. Из наружного бункера транспортер поперечной загрузки, спирального типа, подает корм в бункеры мобильных кормораздатчиков всех батарей. Подача корма в бункеры мобильных кормораздатчиков осуществляется поочередно, начиная с самого ближнего. Транспортер поперечной загрузки имеет автоматическую систему отключения.

  Каждый мобильный кормораздатчик имеет два составных бункера, расположенных по разные стороны батареи клеток. Число секций составного бункера зависит от количества ярусов – на каждый ярус своя секция. Кормораздатчик комплектуется дозаторами со щетками-разравнивателями корма.     

  Преимущества использования бункерной системы кормораздачи следующие:

1. Крайне низкая энергоемкость раздачи.
2. Система объемного дозирования обеспечивает высокую точность раздачи корма в соответствии с технологическими нормами.
3. Дозаторы позволяют равномерно распределить корм одновременно по всем ярусам батареи или по отдельным из них.
4. Благодаря щетке для разравнивания и перемешивания кормов вдоль кормового лотка по всей длине батареи птица получает однородный по составу комбикорм.
5. Конструкция кормового лотка исключает появление «застойных» зон.
6. Кормовой лоток из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм значительно увеличивает жесткость конструкции клеточной батареи.
7. Загнутый внутрь бортик кормового лотка предотвращает разбрасывание корма птицей.

2013 — 2018 © Компания ТЕХНА «Оборудование для птицеводства» / Все права защищены. Любое копирование материала с сайта без письменного разрешения запрещено.

Сделано в Техна

—>

Куплю загрузочный бункер для сыпучих материалов (кормов) Новосибирск фото, цена

Бункер является незаменимой тарой для размещения, перевозки разных сыпучих веществ. Так в крупном хозяйстве и другом похожем предприятии совершенно необходимо установить такое устройство для удобной уборки кормовых смесей на долговременное хранение . Любой подобный

бункер для сыпучих кормов Новосибирск оборудован сверху маленьким люком непосредственно для загрузки сухих сыпучих веществ, а снизу отверстие перекрывается особым затвором. Таких бункеров весьма много по разной форме и поэтому годятся для различных хозяйств. Все производство проходит проверку ГОСТ нормативов, что гарантирует 100% исключение дефектов и браков. 

Наша компания занимается изготовлением загрузочного вида бункеров и предлагает самые разные варианты для продаж по интересным ценам.

Бункера для сыпучих материалов цена в Новосибирске , которых весьма аналогична качеству, мы делаем из качественных и проверенных материалов. Эксплуатационный срок благодаря использованию проверенных материалов сильно повышается . В связи с этим мы гарантируем комфортное использование таких бункеров на протяжении долгого срока без необходимости ремонта. Кроме этого, к достоинствам относятся прочность, легкость применения – загрузки и разгрузки, небольшой размер и надежность. Загрузочный бункер для сыпучих материалов фото на нашем сайте показывают все то, что есть в наличии . Таким образом заранее можно посмотреть предложения. Предлагаемые бункеры для корма и других сухих материалов емкостью от 5 до 100 тонн. Для производства средней мощности будет хорош бункер объемом примерно 20 тонн. Поэтому в нашей фирме на запросы:« Куплю бункер для сыпучих материалов в Новосибирске », — менеджеры ответят моментально и предложат все возможные варианты загрузочного бункера.

 

чертежи, размеры и фото кормушек

Делаем бункерные кормушки для кур своими руками: чертежи с размерами и фото.

Когда я только начинал заниматься разведением кур, то использовал в качестве кормушек обычные пластиковые лотки, такие кормушки я использовал как для зерна, так и для влажных мешанок. Но спустя некоторое время я начал замечать, что куры разгребают корм, большая его часть попадает в подстилку и пропадает там, корм начинает гнить вместе с подстилкой.

Тогда я задумался о более совершенных кормушках, которые позволят автоматизировать подачу корма и не дадут курам выгребать корм.

Что касается влажных мешанок, то тут никакая автоматизация не нужна, влажная мешанка готовится с таким расчётом, чтобы куры поедали её сразу. Если мешанку приготовить с излишком, то она в течение дня будет киснуть в кормушках, особенно быстро мешанка портится летом в жаркую погоду.

Поэтому для подачи курам мешанок достаточно взять любую неглубокую ёмкость и накрыть её решёткой, куры не смогут разгребать корм и будут полностью поедать его в кормушке. Размер ячеек решётки должен быть таким, чтобы курица могла свободно просунуть в неё голову.

Для сыпучих кормов (зерна, комбикорм) практичней использовать бункерные кормушки.

Бункерная кормушка представляет собой ёмкость с кормом (бункер) и лоток для подачи корма. Корм из бункера постепенно сыпется в небольшие отверстия и попадает в лоток, из которого куры его и поедают. По мере расхода корма в лотке, новая порция корма постепенно подсыпается из бункера.

Сделать бункерные кормушки для кур своими руками довольно просто, для этого можно приспособить любые подходящие материалы.

Рассмотрим несколько вариантов изготовления бункерных кормушек.

Кормушка бункерного типа из пластиковой ёмкости и лотка.

Это самый простой и практичный вариант кормушки для ваших кур. Чтобы сделать кормушку понадобится ёмкость, можно взять пластиковое ведро из-под шпатлёвки или водоэмульсионной краски и круглый пластиковый лоток.

Процесс изготовления предельно прост: в нижней части ведра по бокам нужно сделать несколько равномерных отверстий и прикрепить бункер к лотку любым удобным способом.

Бункерная кормушка для кур готова, засыпаем в ведро корм и закрываем крышкой. Корм просыпается в отверстия и попадает в лоток. Если корм сыпется недостаточно нужно увеличить отверстия.

Деревянная бункерная кормушка.

Более капитальный вариант кормушки из древесины, такую кормушку можно прикрепить к стене курятника и с экономить пространство курятника.

Материалы для изготовления:

• Фанера, ДСП или OSB.
• Деревянные рейки.
• Гвозди или саморезы.

Принцип действия кормушки тот же что и в первом варианте, нужно сделать бункер и лоток для корма, размер кормушки зависит от количества кур.

Существует довольно много конструкций, на рисунках предоставлены примерные чертежи и размеры бункерной кормушки для кур.

Фото автоматических кормушек бункерного типа.

Двусторонняя кормушка бункерного типа.

Кормушка с креплением на стене.

Отдельно стоящая кормушка.

Также рекомендую посмотреть интересное видео о бункерных кормушках для кур.

БУНКЕР-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ КОРМОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов и предназначено для дозирования сыпучих кормов.

Известен бункер-дозатор сыпучих кормов (RU №2170200, 10.07.2001), содержащий бункер с размещенным под ним 4-лопастным дозатором, лопасти которого прямолинейны и закреплены взаимно перпендикулярно на валу, установленном горизонтально с возможностью вращения во втулках, размещенных в боковых стенках дозирующей камеры над выгрузным окном. Также дозатор снабжен сводообрушителем, а сам он расположен непосредственно под выгрузным окном бункера.

Недостатком этой конструкции является отсутствие надежности в работе стержней-рыхлителей при большой высоте бункера, так как они будут испытывать большое сопротивление в среде корма. Кроме того, необходимо наличие выгрузных устройств, которые создавали бы сильный воздушный поток для обеспечения достаточно мощного крутящего момента на привод этих стержней. Также недостатком дозирующего устройства является отсутствие в зоне работы выгрузных лопастей разрыхления корма, что приводит не только к снижению равномерности процесса его дозирования, но и к увеличению энергоемкости этого процесса.

Прототипом предложенному техническим решением является бункер-дозатор сыпучих кормов (Пат. №2287263, 20.11.2006), содержащий установленные по вертикальной оси симметрии бункера спиральный вал с гребенкой, электропривод вала, где согласно изобретению спиральный вал с изменяющимся шагом установлен вертикально с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения в зоне возможного сводообразования.

Недостатком этого технического решения является сложная конструкция дозатора и недостаточная равномерность процесса дозирования корма.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание бункера-дозатора сыпучих кормов простой и надежной конструкции с повышенной равномерностью дозирования корма.

Настоящая задача решается тем, что бункер-дозатор сыпучих кормов, содержащий установленные по вертикальной оси симметрии бункера спиральный вал, гребенку с плоскими пальцами, электропривод вала, дополнительно содержит размещенную под гребенкой решетку для выгрузки корма, а спиральный вал выполнен цилиндрической формы, с перпендикулярно размещенными на витках вала лопастями, при этом внутри спирали вала, с зазором относительно ее витков, установлен цилиндрический стержень. Пальцы гребенки выполнены с двусторонней режущей кромкой.

Привод спирального вала и плоских пальцев гребенки осуществлен через муфту от электропривода.

Других известных технических решений аналогичного назначения с подобной совокупностью существенных признаков при проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Совокупность существенных признаков заявляемого бункера-дозатора сыпучих кормов не следует явным образом из изученного уровня техники, имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявляемый бункер-дозатор сыпучих кормов соответствует критерию «новизна» и имеет изобретательский уровень. Бункер-дозатор сыпучих кормов может быть изготовлен на известном оборудовании и использован в различных комбикормовых заводах и кормоцехах. Поэтому он соответствует критерию «промышленная применимость».

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показан пример выполнения бункера-дозатора сыпучих кормов в соответствии с изобретением.

На фиг. 1 показан общий вид и устройство бункера-дозатора сыпучих кормов.

На фиг. 2 — разрез по А-А.

Бункер-дозатор сыпучих кормов включает в себя цилиндрический бункер 1, внутри по вертикальной оси симметрии которого установлен спиральный вал 2 цилиндрической формы, гребенка 3 с плоскими пальцами 4, имеющими двусторонние режущие кромки. Спиральный вал 2 соединен посредством муфты 5 с валом 6 электропривода 7. Под гребенкой 3 спирального вала 2 размещена решетка 8 для выгрузки корма. На витках 9 спирального вала 2 размещены лопасти 10, установленные перпендикулярно его вертикальной оси. Внутри спирального вала 2 с зазором относительно ее витков установлен цилиндрический стержень 11. Нижний конец спирального вала 2 через муфту 12 связан с гребенкой 3. Гребенка 3 установлена без зазора над решеткой 8 для выгрузки корма.

Дозирование корма осуществляется пальцами 4 гребенки 3 через отверстия решетки 8.

Устройство работает следующим образом.

При включении электропривода 7 вращение через его вал 6, муфту 5 передается спиральному валу 2, одновременно приводя в движение жестко связанные с витками 9 спирального вала 2 лопасти 10, которые при вращении способствуют одновременному разрушению и разрыхлению слоя корма над гребенкой.

Одновременно с вращением спирального вала 2 вращение через муфту 12 передается гребенке 3, которая побуждает корм к истечению через отверстия решетки 8.

В связи с тем, что вращение от электропривода 7 к гребенке 3 передается через спиральный вал 2, а взаимодействие между гребенкой 3 и решеткой 8 представляет собой сухое трение, возникают угловые автоколебания гребенки 3 дополнительно к основному ее вращательному движению. Угловая скорость гребенки в этом случаи описывается зависимостью:

Ω=Ω₀+φ_аωcosωt, где

Ω₀ — угловая скорость основного вращательного движения гребенки 3, соответствующая угловой скорости электропривода 7;

φ_aω — угловая амплитуда и угловая частота вращения гребенки 3.

Вибрационные автоколебания гребенки 3 способствуют повышению равномерности дозирования сыпучего корма. При этом одним электроприводом 7 обеспечивается вращение и колебание гребенки 3.

При сильном сопротивлении вращению гребенки 3 возможно деформирование и излом спирального вала 2. Чтобы предотвратить это, внутри спирали вала расположен цилиндрический стержень 11. В нормальном режиме работы устройства между спиральным валом 2 и стержнем 11 имеется зазор, не препятствующий возникновению угловых автоколебаний гребенки 3. Режущие кромки пальцев 4 гребенки 3 измельчают частицы корма, что способствует хорошему очищению решетки 8.

Подача бункера-дозатора изменяется путем регулирования угловой скорости электропривода, например, с помощью цифрового преобразователя частоты питающего тока.

Бункер-дозатор сыпучих кормов

Бункер содержит емкость с размещенной в ней прутковой спиралью и четырехлопастным дозатором. Прутковая спираль установлена на вертикальной оси симметрии емкости бункера с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения. На верхних и торцевых кромках лопастей дозатора расположены концентрично по ходу вращения пальцы различной длины в виде гребенки, нарастающей от центра. Привод спирали и лопастей дозатора осуществлен через муфту, клиноременную передачу и конический редуктор от электродвигателя отгрузного шнека. Спираль и лопасти дозатора имеют одну ось вращения. Кроме того, нижний конец спирали имеет телескопическое соединение с лопастями дозатора, а верхняя ее часть закреплена с возможностью регулировки по высоте за счет втулки с фиксаторами, причем спираль имеет изменяющийся шаг по высоте пропорционально размерам емкости бункера. Повышается эффективность работы бункера, исключается сводообразование корма в бункере, повышается равномерность выхода потока корма, снижается энергоемкость процесса дозирования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к механизмам приготовления и раздачи комбикормов и кормовых смесей, в частности к бункерам-дозаторам сыпучих кормов.

Известен дозатор кормов (А.С. №1184492, МКИ: А 01 К 5/02), включающий в себя вращающуюся тарель, над которой эксцентрично установлены загрузочный бункер и сбрасыватель, выполненный в виде лопастного ротора. Лопасти последнего выполнены в плане криволинейными. Тарель и ротор имеют одинаковые скорости вращения.

Недостатком этой конструкции является то, что не обеспечивается равномерность подачи корма на тарель из бункера.

Прототипом предлагаемой конструкции является дозатор-сдабриватель сыпучих кормов (Пат. №2170200, МКИ: А 01 К 5/02), содержащий бункер с размещенным под ним 4-лопастным дозатором, лопасти которого прямолинейны и закреплены взаимно перпендикулярно на валу, установленном горизонтально с возможностью вращения во втулках, размещенных в боковых стенках дозирующей камеры над выгрузным окном. Также дозатор снабжен сводообрушителем, а сам он расположен непосредственно под выгрузным окном бункера.

Недостатком этой конструкции является отсутствие надежности в работе стержней-рыхлителей при большой высоте бункера, так как они будут испытывать большое сопротивление в среде корма и пружина возврата не осилит их возврат или она должна быть более мощной. К тому же, сами они при продавливании через толщу корма будут подвергаться короблению, а значит и отгибу от вертикальной оси симметрии, что приведет к потере работоспособности. Кроме того, необходимо наличие выгрузных устройств, которые создавали бы сильный воздушный поток для обеспечения достаточно мощного крутящего момента на привод этих стержней. Также недостатком дозирующего устройства является отсутствие в зоне работы выгрузных лопастей разрыхления корма, что приводит не только к снижению равномерности процесса его дозирования, но и к увеличению энергоемкости этого процесса.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности работы бункера-дозатора сыпучих кормов путем:

1. Совершенствования технологического процесса, исключающего сводообразование корма в бункере-дозаторе.

2. Повышения равномерности выхода потока корма из бункера и снижения энергоемкости процесса дозирования.

В отличие от прототипа техническая задача достигается в бункере-дозаторе сыпучих кормов, содержащем емкость с размещенной в ней прутковой спиралью и 4-лопастным дозатором на общем приводном валу, где согласно изобретению прутковая спираль изменяющимся шагом и диаметром установлена вертикально с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения в зоне возможного сводообразования.

Привод спирали осуществляется от ведущего вала отгрузного шнека через клиноременную передачу, конический редуктор и телескопическую трубу. При этом на ведущем валу редуктора установлены жестко лопасти-гребенки для выгрузки корма через выгрузное окно в направляющую горловину и далее, в отгрузной шнек.

Возвратно-поступательное движение спирали достигается тем, что на ее верхнем опорном валу имеются прямая и обратная винтовая нарезка с аналогичной винт-гайкой, причем длина нарезки равна поступательному ходу спирали.

Кроме того, лопасти-гребенки выполнены конусными, а закрепленные жестко пальцы на верхней и нижних кромках лопастей — вогнутыми в сторону вращения, причем верхняя кромка выполнена перпендикулярно направляющей нижней конусной части бункера.

Имеется выпускное окно в виде сегмента, регулировочная заслонка с направляющими и выгрузная горловина в нижней части бункера.

Кроме того, новизна и оригинальность предлагаемой конструкции заключается в том, что привод бункера-дозатора-сводообрушителя выполнен по энергосберегающей технологии, сводообрушитель выполнен спирально-прутковым с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения, а дозатор имеет лопасти-гребенки с пальцами, вогнутыми в сторону вращения.

На фиг.1 показан общий вид бункера-дозатора, на фиг.2 — разрез А — А по фиг.1.

Бункер-дозатор сыпучих кормов включает в себя цилиндроконическую емкость 1, внутри которой расположена прутковая спираль 2 с переменным диаметром и шагом по высоте пропорционально размерам емкости бункера, жестко связанную через втулку 3 фиксаторами с валом 4, имеющим на свободном конце прямую и обратную винтовую нарезку, позволяющую осуществлять ему возвратно-поступательное движение в гайке 5, жестко закрепленной на емкости бункера-дозатора. Нижний конец спирали 2 жестко связан через телескопическое соединение 6, представляющее собой трубу с внутренним квадратным сечением, свободно надетую на вертикальный вал конического редуктора 7. На этом валу жестко закреплены лопасти 8 дозирующего устройства, которые снабжены пальцами 9, имеющими различную длину. Пальцы имеют вид гребенки, нарастающей от центра, и концентрично расположены относительно оси вращения вертикального вала редуктора 7.

Прутковая спираль 2 и лопасти 8 дозатора находятся на одной оси вращения, верхняя часть спирали 2 закреплена с возможностью регулировки по высоте за счет вышеупомянутой втулки 3 с фиксаторами.

Привод спираль 2 имеет через конический редуктор 7, клиноременную передачу 10 и муфту 11 от электродвигателя 12 отгрузного шнека.

Дозирование корма осуществляется лопастями 8 через окно направляющего рукава 13 с регулировочной заслонкой 14 в загрузной шнек 15, который имеет привод через муфту 11 от электродвигателя 12.

Устройство работает следующим образом.

При включении отгрузного шнека 15 в работу от электродвигателя 12 через муфту 11 приводится в действие в виде вращательного и возвратно-поступательного движения спираль 2 через клиноременную передачу 10, конический редуктор 7 и телескопическое соединение 6, одновременно приводятся во вращение связанные жестко с вертикальным валом редуктора 7 лопасти 8 дозатора. Возвратно-поступательное движение у спирали 2 происходит за счет вала 4 и гайки 5, имеющих прямую и обратную винтовую нарезку, поэтому ход спирали 2 вверх и вниз ограничивается длиной нарезки на гайке 5, изменение высоты расположения спирали 2 относительно лопастей 8 может осуществляться через втулку 3 с фиксаторами.

При открытой заслонке 14 лопасти 8 сдвигают в окно направляющего рукава 13 корм, который под действием сил гравитации падает через этот рукав в отгрузной шнек 15. Регулирование количества дозируемого корма осуществляется величиной открытия заслонки 14.

Равномерность дозирования выгружаемого корма обеспечивается тем, что в зоне наиболее вероятного сводообразования совершает вращательное и возвратно-поступательное движение спираль 2 с изменяющимся диаметром и шагом от верха к низу пропорционально конусности нижней части бункера-дозатора. Кроме того, равномерности дозирования способствует и концентрично расположенные пальцы 9 лопастей-гребенок 8 на их верхних конусных и торцевых кромках.

Конусность и концентричность расположения пальцев способствует выравниванию давления кормового столба над выгрузным окном с одновременным разрушением и рыхлением надлопастного слоя корма. В конечном счете это приводит и к уменьшению трения при сдвиге корма лопастями, а значит и к уменьшению энергоемкости процесса дозирования.

Преимущество предлагаемого бункера-дозатора сыпучих кормов состоит в простоте конструкции за счет одновременного привода отгрузного шнека, лопастного дозатора и обрушителя сводов, в обеспечении равномерной дозированной выгрузки корма за счет постоянного сводообрушения его по всей толще в емкости бункера, где находятся эпицентры сводоообразования, и в снижении энергоемкости процесса дозирования за счет ворошения пальцами надлопастного слоя корма и уменьшения вертикального и бокового давления от столба корма на лопасти, а также за счет того, что верхняя кромка лопастей выполнена на конус перпендикулярно образующей конусной части бункера.

1. Бункер-дозатор сыпучих кормов, содержащий емкость с размещенными в ней прутковой спиралью и четырехлопастным дозатором, отличающийся тем, что прутковая спираль установлена на вертикальной оси симметрии емкости бункера с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения, а на верхних и торцевых кромках лопастей дозатора расположены концентрично по ходу вращения пальцы различной длины в виде гребенки, нарастающей от центра, привод спирали и лопастей дозатора осуществлен через муфту, клиноременную передачу и конический редуктор от электродвигателя отгрузного шнека, при этом спираль и лопасти дозатора имеют одну ось вращения.

2. Бункер-дозатор сыпучих кормов по п.1, отличающийся тем, что нижний конец спирали имеет телескопическое соединение с лопастями дозатора, а верхняя ее часть закреплена с возможностью регулировки по высоте втулки с фиксаторами.

3. Бункер-дозатор сыпучих кормов по п.1, отличающийся тем, что спираль имеет переменные диаметр и шаг по высоте пропорционально размерам емкости бункера.

Бункеры загрузочного бункера

MFS | AGI

Детали конструкции

Качество и прочность на каждом шагу.

Дверь:

• Полностью открывающаяся дверь в боковой стенке обеспечивает полный и легкий доступ независимо от выбранного варианта двери. Доступны варианты 1R и 2R.
• Наружная крышка двери с ручным замком надежно удерживает крышку в закрытом состоянии даже в сложных погодных условиях.

Крепежные детали:

• 8 класс.2 болта бункера используются повсюду для обеспечения прочности и устойчивости. Для крыш используются болты 5/16 ″ (0,79 см), а для боковых стенок — болты 3/8 ″ (0,95 см).
• Высококачественные крепежные детали оснащены системой гальваники JS1000, класс SAE 8.2 для максимальной прочности на сдвиг, а также стандартными шайбами ​​для уплотнения болта к боковой стенке.

Этажей: Полы для мусорных баков

MFS доступны в большом разнообразии стилей, чтобы соответствовать применению, системе хранения и предпочтениям клиентов.Долговечная оцинкованная конструкция в сочетании с современным дизайном и производством делает пол мусорного ведра устойчивым к использованию и неправильному обращению в самых сложных условиях. Полы могут быть любого диаметра, поэтому пол из MFS доступен для наших контейнеров, а также для контейнеров любой другой марки.

• 16-метровый напольный вариант — самая тяжелая из доступных в отрасли. MFS также предлагает самый широкий выбор датчиков в отрасли, обеспечивая еще большую уверенность в том, что конструкция соответствует поставленной задаче.
• Встроенная гофра на досках увеличивает прочность и жесткость. Круглая перфорация (0,093 ″) гладкая и легко поддается обработке.
• Встроенная коронка на планках предотвращает провисание и обеспечивает дополнительную прочность. Дизайн с прорезями обеспечивает прочность и экономичность.
• Доски для пола с малой перфорацией (0,050 ″) идеально подходят для хранения мелких зерен, таких как рапс. Гладкая поверхность облегчает очистку.

Поддерживает:

Опоры

MFS доступны в оцинкованном или сварном исполнении, что дает покупателям возможность выбора.Опоры бывают разной высоты, чтобы соответствовать разным размерам систем разгрузки бункеров и вентиляторов для оптимальной производительности.

• Фиксирующие выступы на оцинкованных опорах фиксируются во время сборки.
• Сварная конструкция с порошковым покрытием противостоит ржавчине и служит дольше, чем неокрашенные опоры. Облегчает простую установку.

Мигание:

Перекрытие бункера — недооцененный, но важный компонент конструкции бункера.В MFS мы уделяем большое внимание проектированию и производству прочных и долговечных окладов, независимо от толщины, которую вы выбираете для своей системы напольного покрытия.

• Выбор высокой или низкой задней планки подходит как для установки нового бункера, так и для его модернизации.
• Конструкция с несколькими ребрами жесткости и долговечности. Также обеспечивает тягу для уборочных шнеков.

Выбор подрядчика

• Каждая доска пола имеет маркировку для облегчения идентификации в поле
• Доски пола точно уложены, чтобы можно было строить из штабеля
• Боковая транспортировка упрощает обращение с деталями и снижает вероятность повреждения при погрузке / разгрузке
• Несколько пакетов в более крупных системах упрощают загрузку и разгрузку
• Цельный вариант для больших бункеров упрощает строительство на месте
• Возможна установка оклада одним человеком благодаря использованию гаек внутри бункера
• Простая в использовании инструкция по сборке упрощает процесс — особенно для начинающих монтажников
• Сварные опоры с порошковым покрытием устойчивы к ржавчине и улучшают внешний вид при доставке на строительную площадку

Клапан бункера загрузочного бункера Hog Slat®

Этого продукта нет в наличии, заказ был произведен примерно до 10.02.2021.Все заказы, размещенные, пока товар находится в отставке, будут обработаны и выполнены в том порядке, в котором они были получены, когда станет доступным больше запасов.

Задвижка устанавливается на конусы бункера загрузочного бункера, обеспечивая доступ к содержимому бункера без запуска шнека. Отлично подходит для наполнения ведер или тележек! На конце горки удобные крючки для подвешивания ведра.

Включает монтажное оборудование и шаблон для бункера для резки.
Размеры прорези для отверстия для доступа к контейнеру составляют 127,3 мм x 90 мм (5-1 / 4 дюйма x 3-1 / 2 дюйма).5 мм).
Внешняя пластина Размеры: 6-1 / 2 дюйма X 14 3/8 дюйма (165,1 мм x 365,125 мм).

Запасной / альтернативный для номеров деталей OEM:

AP® BLK-11879

Chore-Time® 329655

* Номера деталей производителя только для справки

Желоб клапана бункера

рекомендуется использовать только с диаметром 9 футов (228 мм), с 3 кольцевыми резервуарами или меньше (максимум 15 тонн (13 600 кг) корма).Желоб клапана бункера
должен быть установлен на высоте не более двух футов (0,61 м) над воротником бункера.
Важно: питательный бак должен быть полностью пустым, без перемычек до начала сборки желоба клапана бункера.
Установщику этого желоба клапана бункера рекомендуется носить рубашку с длинным рукавом, чтобы свести к минимуму риск царапин во время сборки болтов изнутри резервуара.
На новых установках резервуара желоб клапана бункера должен быть установлен до установки верхнего башмака и разгрузочного устройства, чтобы металлическая стружка и упавшие детали падали на землю.
На существующих резервуарных установках из разгрузчика следует опорожнить корм и

Бункерный питатель

— обзор

Как и в газификаторах с захваченным потоком, в ванне расплава уголь и газифицирующий агент одновременно поступают в реактор, но в последнем они тесно контактируют с расплавленной массой шлака, металла (например, железа) или соль (например, карбонат натрия). Утверждается, что расплав обеспечивает теплоемкость, является носителем частиц топлива, абсорбентом серы из угля и катализатором реакций газификации.Уголь, быстро нагреваясь при контакте с расплавом, распадается, так что можно достичь очень высоких скоростей реакции даже при использовании крупных частиц. Использование ванны расплава также позволяет использовать сильно спекшиеся угли, но ее высокая температура может привести к большим потерям тепла и может создать проблемы с защитной оболочкой ванны. Зола от угля покидает реактор либо в расплаве, либо уносится с газообразным продуктом. Потребность в кислороде для этих процессов, как правило, высока из-за высоких температур на выходе и высоких тепловых потерь.

3.4.1 Газификатор Саарберга-Отто

В рассматриваемой статье ^2/ описан процесс газификации Саарберга-Отто под высоким давлением, который основан на более ранних газификаторах с шлаковой ванной Раммеля-Отто, разработанных в 1950-х годах. Он разрабатывается Saarbergwerke AG из Саарбрюккена и доктором К. Отто и компанией из Бохума в Федеративной Республике Германия. Газификатор состоит из 3-х ступеней. Уголь, высушенный примерно до 2 процентов по весу (12 процентов для бурого угля) и измельченный до частиц диаметром менее 3 мм, подается через затворные бункеры и шнековые питатели к форсункам, где он встречается с газифицирующим агентом (кислородом и паром). или воздух).Ориентация этих сопел по касательной вниз приводит к тому, что поток из реакторов из них приводит к медленному вращению ванны шлака, и газификация происходит при температуре 1650–2400 ° C. Избыточный шлак непрерывно удаляется из ванны через центральный шлаковый кран, а рабочий газ покидает эту первую ступень с температурой от 1500 до 1700 ° C через горловину и поступает на вторую так называемую ступень пост-газификации ¹ в котором газ охлаждается до 1200–1500 ° C за счет протекающих далее реакций и потерь тепла на стенки реактора.На самой верхней третьей стадии газ гасят до 800–900 ° C рециркулирующим потоком охлажденного газообразного продукта для отверждения унесенных капель шлака. Унесенный углерод, составляющий от 10 до 30 процентов угля, удаляется из газа летучей золы и возвращается обратно на первую ступень, так что весь шлак в конечном итоге уходит через шлаковый кран, и происходит газификация углерода. практически завершена (99,5%). Две нижние ступени газификатора заключены в водоохлаждаемую оболочку из близко расположенных труб, изначально защищенных литым огнеупором.

Завод для демонстрации процесса, строящийся в Фёлькингене / Фюрстенхаузене, будет иметь пропускную способность 11 тонн угля в час с производством 22 800 Нм ³ газа в час при давлении 25 бар. Эта программа испытаний в значительной степени финансируется федеральным правительством Германии. Корпус реактора имеет диаметр 1,4 м и оборудован четырьмя подающими соплами. Для битуминозного угля прогнозируемые массовые отношения пара реагента и кислорода к углю составляют 0,4 и 1 соответственно. Газ, не содержащий масел и смол, после охлаждения и очистки подлежит сжиганию на электростанции.Типичный состав продуктового газа для газификации битуминозного угля с продувкой кислородом показан в таблице 5. Пилотная установка должна быть запущена в начале 1979 года. На первом этапе программы планируется проработать 3600 часов с продувкой кислородом. После этого будут проведены испытания с предварительно нагретым воздухом в качестве газифицирующего агента, цель которых состоит в том, чтобы газифицировать 5 т / час угля при давлении 17 бар с получением 17000 Нм ³ / час сырого газа.

Конечная цель — разработать газогенератор с диаметром вала 3 м, способный производить до 19 000 Нм ³ / ч сырого газа.Были проведены исследования по применению газогенератора Саарберга-Отто. Для энергосистем с комбинированным циклом был сделан вывод, что использование либо чистого воздуха, предварительно нагретого до примерно 700 ° C, либо воздуха, обогащенного кислородом, может быть более экономичным в зависимости от типа угля и конструкции станции. Заявлен общий тепловой КПД более 40%, но только если (а) стадия 2 газификатора футерована, (б) в газификаторе достигается десульфуризация или без чрезмерного охлаждения сырого газа и (в) пар высокого давления подается перегрет до примерно 560 ° C в главном котле-утилизаторе газификатора.

Использование газогенератора с продувкой кислородом для производства синтез-газа описано в технологическом маршруте, включающем конверсию CO-сдвига газа, предварительно очищенного в установке BASF Alkazid. Применение процесса для восстановления добычи газа интересно тем, что отработанный восстановительный газ после очистки рециркулируют в восстановительную установку, а также в газификатор, где он используется в качестве исходного газа-носителя и газа для гашения стадии 3. Также представлены технологические маршруты для производства городского газа и сжиженного природного газа, но утверждается, что лучше производить синтез-газ, скажем, из аммиака и таким образом сокращать истощение запасов природного газа.Другая возможность, обсуждаемая в статье, — это смешивание газа, полученного из угля, с газами с высокой теплотворной способностью, недавно обнаруженными в Голландии, чтобы сделать полученный газ приемлемым для существующих устройств и снизить потребность в запасах газа.

Как понять назначение и функции бункера

Это первая часть руководства Rulmeca Corporation, состоящего из двух частей, по проектированию привода конвейера питателя с бункером. Эта лекция состоит из трех частей: назначение бункеров, стандартные загрузки конвейерной ленты и специальные загрузки бункеров.В отдельном видео будут представлены теория изгиба, расчет лобовой нагрузки бункера и советы по снятию давления.

Бункеры имеют четыре назначения:

• Склад материала
• Смешение материалов
• Интерфейс между загрузкой партии и непрерывным потоком
• Дозирование материала

Склад материалов

На левом рисунке показано, что целлюлозный завод хранит древесную щепу в трех отдельных бункерах.Каждый бункер загружается стандартным ленточным конвейером. Материал забирается из бункеров с помощью скребкового цепного конвейера, перемещая стружку в варочную установку для производства.

На правом снимке показаны несколько силосов, используемых на железорудном руднике в Миннесоте. В силосах хранится таконитовая руда и известняк. Они загружаются стандартным ленточным конвейером в верхней части. Ниже вы можете увидеть крупный план типичной точки просадки. Материал удаляется из силоса через точки раздачи и непрерывно отводится желобным ленточным конвейером.

Смешение материалов

На этой фотографии показаны бункеры, используемые для смешивания материалов. В этой конфигурации с пятью штанинами каждая штанина содержит свой ингредиент. Например, крупный гравий, мелкий гравий, песок и т. Д. Каждая штанина имеет в нижней части бункерный транспортер. Каждый малый бункерный транспортер-питатель имеет привод, а главный длинный собирающий конвейер имеет привод.

Интерфейс между загрузкой партии и непрерывным потоком

Бункеры

могут также использоваться в качестве интерфейса между партиями и непрерывным потоком материала.Грейферный разгрузчик для кораблей удаляет уголь партиями, по одной загрузке грейфера за раз. Материал загружается в бункер, который накапливает материал и непрерывно подает его на док-конвейер.

Вот пример роторного вагоноопрокидывателя. Вагоны выгружаются по одному, а материал складывается в бункер. Под бункером расположен питающий конвейер, который непрерывно удаляет материал.

Здесь мы также видим фронтальный погрузчик, перемещающий камень в бункер, который затем непрерывно перемещает материал на ленточный конвейер.И, наконец, мы видим множество карьерных самосвалов, стоящих в очереди, чтобы сбросить свой материал в этот бункер. Подающий конвейер под бункером непрерывно подает материал на длинную отводную ленту.

Дозирование материалов

Дозирующие бункеры предназначены для подачи материала на конвейеры с различной скоростью. Ускорение или замедление конвейеров питателя (или увеличение или уменьшение размера отверстия загрузочной заслонки) приведет к увеличению или уменьшению скорости материала, протекающего по конвейеру питателя.Эти два примера показывают, что камень хранится в бункерах и удаляется конвейерами бункерного питателя. Каждый конвейер приводится в движение частотно-регулируемым приводом, который подключен к ультразвуковому датчику. Каждый зонд «смотрит» в горловину вращающейся дробилки, подав непрерывный сигнал на его ЧРП. Каждый частотно-регулируемый привод либо ускоряет, либо замедляет свой подающий конвейер, чтобы обеспечить «дроссельную подачу» в горловину вращательной дробилки.

Непрерывный поток

Если конвейер со скоростью ленты 100 футов в минуту (фут / мин) передает 1000 тонн в час (т / ч) на другой конвейер, который имеет скорость ленты 200 футов в минуту, какова скорость вывода со второго конвейера? Ответ — 1000 т / ч, потому что поток непрерывный.Другая скорость ленты просто означает, что поперечное сечение материала в желобе более быстрого конвейера будет меньше, чем у медленного конвейера. Когда материал течет непрерывно, скорость ленты не влияет на скорость транспортировки.

Дозирующий бункер

Предположим, что количество материала в бункере неограниченно, а выход неограничен. Если бункерный питающий конвейер перемещает материал со скоростью 1000 т / ч при скорости ленты 100 футов в минуту, он будет перемещать материал со скоростью 2000 т / ч при скорости ленты 200 футов в минуту.Это потому, что скорость обработки линейно пропорциональна скорости ленты.

Руководство по проектированию конвейеров Ассоциации производителей конвейерного оборудования (CEMA) объясняет, как рассчитать стандартные нагрузки на конвейерную ленту для сыпучих материалов при непрерывном потоке материала. Обратите внимание, что материал непрерывно течет через загрузочный желоб на конвейер и через разгрузочный желоб с конвейера.

На чертеже показаны ключевые особенности типичной конвейерной ленты: приводной шкив, направляющие ролики желоба, загрузочные юбки, загрузочный желоб, задний шкив, возвратные направляющие ролики и натяжитель с двумя шкивами.На чертеже теперь не показаны другие предметы, такие как очистители ремня и ползунки.

Te, эффективное натяжение ремня, необходимо знать для расчета мощности, необходимой для привода конвейерной ленты. Примеры некоторых компонентов Те перечислены ниже.

Например,

Tam — это натяжение ремня, необходимое для непрерывного ускорения материала при его подаче на ремень. Другими словами, сила, необходимая для преодоления импульса.

Tb — это натяжение, необходимое для подъема или опускания ремня.

Tm — это усилие, необходимое для подъема или опускания транспортируемого материала. Tb и Tm — силы, необходимые для преодоления силы тяжести.

Примерами некоторых компонентов Te, необходимых для преодоления сопротивления трения, являются: Tbc — натяжение, необходимое для преодоления сопротивления очистителя ремня; Tsb — напряжение, необходимое для преодоления лобового сопротивления бортика; Tx — натяжение, необходимое для преодоления сопротивления несущего и возвратного подшипников качения и уплотнения; и Tp, которое представляет собой натяжение, необходимое для преодоления сопротивления шкивов вращению на своих подшипниках плюс сопротивление ремня изгибу вокруг этих шкивов.

Уравнение, которое мы видим здесь, выходит за рамки этой короткой презентации, но оно взято из руководства по проектированию ленточных конвейеров CEMA и показывает нам, как рассчитать натяжение ремня, необходимое для преодоления:

• Гравитация
• Трение
• Импульс

Зная эффективное натяжение ремня Te, мы можем рассчитать мощность, необходимую для привода ремня. Требуемая мощность равна требуемому натяжению ремня, умноженному на скорость ремня.

Требуемая мощность = Te x V

Поскольку Те выражается в фунтах, а скорость ленты V — в футах в минуту, произведение равно определенному количеству фут-фунтов в минуту.

Поскольку 1 л.с. = 33 000 фут-фунт / мин, требуемая мощность может быть преобразована из фут-фунт / мин в л.с., после чего можно выбрать систему привода.

Теперь рассмотрим «специальную загрузку бункера» на ленточном транспортере питателя. Как упоминалось ранее, у нас есть определенное количество материала в бункере, который оказывает вертикальное усилие на конвейер под ним.Эта «дополнительная вертикальная сила» на подающем конвейере приводит к дополнительной горизонтальной силе, действующей на боковую стенку бункера.

Эта «дополнительная горизонтальная сила» является еще одним компонентом лобового сопротивления ленты, как показано здесь, и должна быть добавлена ​​к эффективному натяжению ленты Te, чтобы конвейер рассчитал общую требуемую мощность конвейера с загрузочной воронкой.

Во второй части мы обсудим теорию изгиба, расчет лобовой нагрузки бункера и советы по снятию давления.Надеюсь, вам понравилось это короткое руководство. Чтобы получить дополнительные советы по проектированию конвейерного привода, перейдите на RULMECACORP.COM или подпишитесь на наш канал YouTube. Большое спасибо.

Система подачи экструдера. Специальный загрузочный бункер.

Система подачи экструдера. Специальный загрузочный бункер. — Крейенборг

Система подачи экструдера. Специальный загрузочный бункер.

Для прямой подачи обрезков кромок или производственных отходов в производственный экструдер требуется специальный загрузочный бункер.В большинстве случаев вторичный материал (хлопья пленки, измельченный материал) и сыпучий гранулят (первичный материал) можно смешивать.

Прямая подача. Прямая повторная подача материала не вызывает дополнительных термических напряжений, в отсутствие промежуточного гранулирования.

Наполнение. В конце линии пленки кромочные обрезки шлифуются и подаются в специальный загрузочный бункер. Одновременно гранулят может подаваться в тот же бункер по второму входному патрубку.

Смешивание. Заточка кромки / отходы производства и гранулы могут быть смешаны с помощью шнека.

Кормовой экструдер. Регулируемый подающий шнек обеспечивает постоянную подачу экструдера.

Пропускная способность. 100 — 1.000 кг / ч.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Cookie-детали Политика конфиденциальности Юридическое раскрытие

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать только определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Название файла cookie	Borlabs-печенье
Время работы cookie	1 Яр

feed% 20hopper — английское определение, грамматика, произношение, синонимы и примеры

вспоминая вас как грудного ребенка — кормление .

OpenSubtitles2018.v3

Добавьте к этому прекрасное общение, которое вам там понравится, и вы легко поймете, почему регулярное посещение собраний так важно для , питающего вашей веры в Бога и Его Сына.

jw2019

У нас все еще есть возможность не только вернуть рыбу, но и получить больше рыбы, которая сможет накормить человек на человек больше, чем сейчас.

ted2019

Этот первый ориентировочный перечень принципов и мер, вместе с представленным параллельно политическим планом по предоставлению убежища, внесет в обсуждение, приведшее в 2009 году к новой 5-летней программе в области правосудия, свободы и безопасности, и внесет свой вклад в определение и реализация других областей политики.

Гига-френ

ПОВРЕЖДЕННЫЕ ЗЕРНА ЯВЛЯЮТСЯ НЕПРИГОДНЫМИ ДЛЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЧЕЛОВЕКОМ, И, В ОТНОШЕНИИ КОРМ ЗЕРНО , ДЛЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ КРС, ИЗ-ЗА ПУТРЕФАКЦИИ, ТЯЖЕСТИ ИЛИ БАКТЕРИАЛЬНЫХ ИЛИ ДРУГИХ ПРИЧИН.

ЕврЛекс-2

Между подающей трубкой (13) и промежуточной трубкой (12) находится соединительное устройство (14), с помощью которого промежуточная трубка (12) устанавливается с возможностью вращения, но фиксируется в осевом направлении на подающей трубке (13).

патенты-wipo

Этилен, полученный в установке оксидегидрирования, отделяется и используется в качестве сырья в установку алкилирования.

патенты-wipo

Чтобы стимулировать исследования и разработки в области ГМО для использования в пищевых продуктах и ​​/ или кормах , целесообразно защитить инвестиции, сделанные новаторами в сбор информации и данных, поддерживающих заявку в соответствии с настоящим Регламентом.

oj4

Токсикологические исследования на крысах, получавших диету, содержащую 15% облученного манго Кент.Двухлетнее исследование с питанием (Raltech Scientific Services (ранее WARF Institute, Inc.), Мэдисон, Висконсин, исследование No.

Гига-френ

Семи баксов должно хватить на , чтобы накормить нас обоих.

opensubtitles2

Наша кормовая площадка не была такой богатой #, # лет

opensubtitles2

На одну горловину меньше для корма . ГАТОР:

OpenSubtitles2018.v3

Дополнительное питание было предоставлено примерно 10 000 беженцев с упором на сокращение хронического недоедания и анемии для всех детей в возрасте до 5 лет, а также кормящих и беременных женщин.

UN-2

90 И тот, кто накормит вас, или оденет вас, или даст вам деньги, никоим образом не лишится своей награды.

СПД

Проблема конкуренции — как мы видели — между производством продуктов питания, производством кормов и топливом, очевидно, является ключевой проблемой.

Europarl8

Ранние постнатальные факторы, такие как методы кормления младенцев, также были определены как вероятные детерминанты развития ожирения в детстве или в более позднем возрасте15-17.

Гига-френ

Корм ​​для заводов с предыдущей историей или подозрением в несоблюдении.

ЕврЛекс-2

(b) производные продукты, используемые для кормления пушных зверей в соответствии с Главой I Приложения II;

eurlex-diff-2018-06-20

«Контурное управление» (2) означает два или более перемещений «с числовым программным управлением», выполняемых в соответствии с инструкциями, которые определяют следующую требуемую позицию и требуемые скорости подачи в это положение.

ЕврЛекс-2

(g) «дистрибьютор»: любой бизнес-оператор корма , который поставляет лекарственный корм , упакованный и готовый к использованию, держателю животных;

ЕврЛекс-2

Синильная кислота Сырье материалов, за исключением

еврлекс

(b) продукты, которые могут попасть в цепочки продуктов питания для людей или животных корм ;

ЕврЛекс-2

Для пользователей добавки и премиксов, корм бизнес-операторы должны установить операционные процедуры и организационные меры для устранения потенциальных рисков, возникающих в результате их использования.

eurlex-diff-2017

питает проколов также является местом проникновения организмов гниения.

Гига-френ

Парентеральное питание часто предоставляется лошадям, которым не дают корм корм более чем на 3–4 дня.

Проектирование бункера — свойства материала и размер

Переход питателя: проектирование бункера При выборе бункера учитывайте свойства материала.

Торф, камень, мука — независимо от того, какой материал вы обрабатываете, ваши бункеры должны подавать его к питателям с оптимальной скоростью потока, не повреждая его.К Для этого и бункер, и питатель должны работать вместе. Неоптимальная конструкция любой части оборудования или их обоих может неблагоприятно влияют на обработку.

Чтобы этого избежать, как конструкция питателя, так и конструкция бункера должны учитывать свойства материала. В то время как конструкция питателя будет рассмотрена в будущем. статьи, чтобы выбрать конструкцию бункера, наиболее подходящую для вашего применения, примите во внимание следующие факторы, связанные с материалами.

Свойства материала — Распределение по размерам, объемная плотность, свойства сдвига и когезионная прочность являются основные факторы, определяющие конфигурацию конструкции Feeder Transition.Эти факторы в сочетании с ходом питателя, углом хода и питателем. Частота вибрации влияет на то, насколько хорошо материал течет из бункера в питатель и через питатель. Несоблюдение свойств материала могут создавать проблемы с потоком, в том числе перекрытие, образование трещин, неустойчивый поток и отсутствие потока.

Гранулометрический состав — Размер частиц материала и диапазон размеров частиц используются для определения минимальных переходных отверстий. размеры ворот и горловины.Неправильный размер этих отверстий может способствовать перекрытию и неправильному потоку как спереди, так и сзади переходного отверстия бункера.

Свойства сдвига — Мягкие и губчатые материалы не имеют тенденции хорошо вытекать из бункеров. Частицы имеют тенденцию скапливаться в каждом из них. другие причины закупоривают и ухудшают поток в питателе.

Прочность сцепления
Материал с достаточной когезионной прочностью из-за липкости или острых зазубренных краев может вызвать медленное перемещение при переходе и возможное перекрытие при разряде.Для этого может потребоваться большое отверстие или уникальная конструкция бункера для обеспечения потока.

Идеальная конструкция бункера — Бункер правильной конструкции обеспечивает равномерный поток материала к подающему желобу с материалом спереди бункера движется немного медленнее, чем в задней части бункера. Кроме того, правильно спроектированный бункер обеспечивает большую глубину выгружаемого материала. это немного ниже, чем высота заслонки бункера, которая изменяется в зависимости от размера частиц и сцепления материала.Достигается равномерный поток при соотношении горловины бункера (T) и высоты заслонки бункера (H) 0,6. Это соотношение выражается как T / H.

Приемлемая конструкция бункера — Хотя T / H 0,6 является идеальным, T / H от 0,5 до 1,0 является приемлемым. Однако приемлемый дизайн из-за из-за недостаточной глубины слоя может потребоваться кормушка немного большего размера, чем требуется для бункера идеальной конструкции. Сниженная скорость материала в задней части бункера обеспечивает неравномерный поток и уменьшение глубины слоя.Уменьшение глубины материала означает снижение производительности питателя. Когда ниже 0,5 или выше 1,0, структура потока материала резко искажается, что значительно снижает скорость подачи.

Чтобы максимально повысить эффективность подачи материала в питатель, имейте в виду следующие рекомендации для бункеров и питателей, которые они поставлять. Эти рекомендации относятся к работе с сыпучим материалом. Для бункеров и питателей, которые работают с нелегким сыпучим материалом, обращайтесь к обратитесь к поставщику оборудования за консультацией по поводу проектных спецификаций.

Рекомендации по бункерам

1. Угол задней стенки бункера должен быть достаточно крутым для обеспечения потока материала. Брэд Николс, технический директор Syntron Material Handling рекомендует угол задней стенки 60 ° ± 2 °.

2. Угол передней стенки бункера должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить поток материала. Расход на передней стенке бункера должен быть немного меньше расхода на задней стенке. Николс рекомендует угол передней стенки 55 ° ± 2 °.

3. Размер горловины бункера: Если частицы материала имеют случайный размер, (T) должен быть как минимум в два раза больше диаметра самой большой частицы материала. Если частицы материала имеют почти одинаковый размер (то есть близкие к размеру), T должно быть как минимум в четыре раза больше размера самой большой частицы. Это должно предотвратить закупорку горловины.

Рекомендации по питателям

4. Высота проема ворот (H) должна быть как минимум в 2 раза больше диаметра самой большой частицы материала и должна увеличиваться. пропорционально глубине слоя, необходимой для достижения желаемой производительности.Выбирается наиболее экономичный питатель, когда размер горловины T = 0,6 x H, т. Е. T / H = 0,6. Как указывалось ранее, если T / H выходит за пределы диапазона от 0,5 до 1,0, структура потока материала нарушается. Это приводит к неравномерному потоку.

5. При использовании регулируемой заслонки желательно, чтобы она была параллельна передней стенке бункера. Он должен быть как можно ближе к передней стене и не может быть на расстоянии более 2 дюймов от него. Ворота действуют как регулируемая передняя стенка.Нивелирные ножи и задвижки ниже по потоку не нужно использовать для регулировки Горизонтальные запорные вентили могут использоваться для обслуживания питателя, но не должны использоваться для регулирования потока.

6. Для материала произвольного размера внутренняя ширина отверстия (между юбками) должна быть как минимум в 2,5 раза больше диаметра самой большой частицы. Для материала, близкого к размеру, ширина должна быть как минимум в 4 раза больше диаметра самой крупной частицы.

7. Минимальная длина питателя определяется путем проецирования угла естественного откоса для конкретного материала от точки затвора (см. Иллюстрацию под названием «Идеальная конструкция бункера») к подающему поддону, добавив от 4 до 6 дюймов, чтобы предотвратить состояние свободного потока.

8. Питатель не должен контактировать с соседними конструкциями, так как он должен свободно вибрировать. Размещение питателя в технологической линии должно включать: достаточно места вокруг питателя, чтобы его высота могла быть уменьшена примерно на 2 дюйма, чтобы выдержать нагрузку материала, когда питатель не работает. Кроме того, минимальный зазор в 1 дюйм по бокам и 1,5-дюймовый зазор на дне и задней стенке поддона питателя должен сохраняться как в загруженном, так и в ненагруженном состоянии.

9. Юбки питателя должны сужаться в направлении потока от входа к выходу. Другими словами, юбки должны отклоняться от конвейерной поверхности. Этот Это необходимо для предотвращения застревания материала, которое может привести к утечке и налипанию. Кроме того, юбки должны проходить параллельно сторонам желоба и должны быть усилены, чтобы противостоять выпиранию наружу от желоба.

Преимущества идеальной конструкции бункера

Равномерная схема потока

Максимальная вместимость

Максимальная скорость материала

Максимальная глубина материала

Оптимизированный размер питателя

Пониженная возможность накопления материала на входе

Снижена вероятность разлива сзади и по бокам

Пониженная нагрузка материала на питатель

.