Сухой корм для аквариумных рыб и способ его получения. Производство корма для рыб


Способ производства корма для рыб

 

Использование: в марикультуре при производстве кормов для рыб. Сущность изобретения: ингредиенты корма смешивают, гранулируют и полученные гранулы сушат. В процессе смешивания в качестве животного белка вводят муку, полученную путем сушки неизмельченной или грубоизмельченной рыбы при температуре 20-30oC СВЧ под вакуумом не более 0,01 МПа. Муку вводят в количестве 5-25% от общей массы корма. Способ позволяет повысить качество корма и увеличить эффективность рыборазведения. 7 табл.

Изобретение относится к области рыбного хозяйства и может быть использовано при разработке рецептур комбикормов для молоди лососевых рыб и других объектов аквакультуры.

Известны различные способы улучшения качества искусственных кормов для рыб.

Известен способ приготовления кормов, предусматривающий введение в смесь рецептурных компонентов гумата натрия (авт.свид. N 925274, 6 A 01 K 61/00, A 23 K 1/16, 1982). Недостатком способа является усложнение технологии введения дополнительной операции, сопровождающейся увлажнением смеси сухого комбикорма до 25-30% содержания влаги.

Наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности является способ, согласно которому в искусственной смеси в качестве источника животного белка вводят муку из отходов при производстве лецитина из гонад кальмара, в качестве пшеничной муки дробленную пшеницу, а в качестве шрота шрот филофоры (авт.свид РФ N 1713537, 6 A 23 K 1/10, 1992).

В составе корма основная часть протеина обеспечивается рыбной мукой и мукой из гонад кальмара. Однако качество этих компонентов значительно снижается при существующем производстве из-за высоких температур, используемых в технологии их получения. Кроме того, происходит потеря с подпрессовыми бульонами, выбрасываемыми за борт, наиболее ценных компонентов исходного сырья водорастворимые белки, пептиды, свободные аминокислоты, водо- и жирорастворимые витамины и др.

Задача решаемая изобретением повышение качества рыбных кормов, увеличение эффективности рыборазведения.

Сущность способа заключается в следующем.

На стадии смешения ингредиентов при получении рыбного корма, в смесь вводят 5-25% рыбной муки, полученной путем сушки неизмельченной или грубоизмельченной рыбы при температуре 20-30oC методов СВЧ под вакуумом не более 0,01 МПа с последующим измельчением до муки, тщательно перемешивают, гранулируют и сушат с получением рыбного корма.

Качество вводимой рыбной муки представлено в табл. 1-3.

В результате скармливания молоди рыбы кормом с рыбной мукой СВЧ у нее отмечается более интенсивный рост, повышается выживаемость.

Пример 1.

Было приготовлено четыре варианта корма с содержанием муки рыбной-СВЧ от 5 до 25% на основе стартового корма ЛСГК ("Временная рецептура стартового комбикормов при выращивании молоди кеты" ВНПО по рыбоводству, утв. Минрыбхозом 24.03.89).

В качестве контрольного взят корм ЛСГК.

Компоненты кормов, мас. приведены в табл. 4.

Перечисленные компоненты перемешиваются, их дробят, гранулируют. Полученные гранулы дробят, рассеивают на крупку диаметром от 0,4-0,6 до 1,5-2,0 мм. Испытание комбикормов проведено на молоди кеты. Молодь кеты была размещена в емкости с объемом воды 0,3 м3 по 1000 экз в каждом. Средняя масса рыбы в начале опыта составила 420,0-470,0 мг.

Кормление проводили 4 раза в сутки по кормовым таблицам. Период подращивания составил 29 суток. Температура воды составила 5-10oC (табл. 5).

Как видно из таблицы, лучшие результаты получены при введении в кормосмесь вместо обычной промышленной рыбной муки 10-25% экспериментальной рыбной муки, полученной с помощью СВЧ-энергии.

При этих вариантах корма наблюдалось наибольшее увеличение конечной массы рыб, наибольшая выживаемость и самые низкие кормовые затраты за один и тот же период выращивания. Эффект тем выше, чем больше доля в кормосмеси рыбной муки СВЧ. Так, при замене 25% рыбной муки увеличение массы происходит на 33% больше, чем при 5% на 20% больше, чем при 10% на 10% больше, чем при 15% Пример 2.

На основе контрольного корма РГМ-6М готовили несколько вариантов для молоди лососевых рыб.

Компоненты кормов, мас. приведены в табл. 6.

Комбикорма использовали при выращивании молоди кеты в условиях, указанных в примере 1, (табл. 7).

В результате скармливания опытных кормов с введением рыбной муки-СВЧ получен положительный эффект, как и в примере 1. Введение в корм рыбной муки-СВЧ от 5 до 25% приводит к увеличению конечной массы, выживаемости и уменьшению кормовых затрат в сравнении с контролем. Эффект, как и в примере 1, более значителен с увеличением дозы рыбной муки-СВЧ, вводимой в корм. При 5% рыбной муки-СВЧ конечная масса рыбы на 10% больше, чем в контроле, при 25% - больше на 50,0% Внедрение предложенного способа позволит полно и эффективно использовать корма, соответственно позволит уменьшить потребность его на единицу прироста.

Предложенный способ может быть использован при выращивании молоди рыб в индустриальных условиях для товарного выращивания, зарыбления естественных водоемов, при искусственном воспроизводстве лососей.

Способ производства корма для рыб, включающий смешение ингредиентов корма, их гранулирование и сушку, отличающийся тем, что на стадии смешения ингредиентов корма в качестве животного белка вводят муку, полученную путем сушки неизмельченной или грубоизмельченной рыбы при 20 30oС СВЧ под вакуумом не более 0,01 МПа в количестве 5 25% общей массы корма.

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Как заработать на заготовке корма для рыбок

GD Star Ratingloading...

Это отдельная статья аквариумного бизнеса которая при нужной организации приносит огромный доход, не смотря на большую затратную часть, рентабельность данного предприятия составляет не менее 70% прибыльности.

По замороженным кормам можно сказать следующее:

В принципе что бы заняться данным мероприятием достаточно иметь в вашем регионе небольшие водоемы в которых можно вылавливать корм для рыбок. Если это пресные водоемы, то трубочник, циклоп и прочие живые корма которые можно выловить сачком. Вот элемент для вашего бизнеса. В соленых водах водиться артемия, и яйцо артемии.Ваш заработок будет зависить от ваших возможностей, само собой для хранения кормов понадобится морозильная камера.При вылове корма огромная част времени и затрат отводиться на то что бы отсеять корм, от мусора, примесей или просто разделить корм на различные фракции. Так же львиная часть времени и средств отводиться на обеззараживание корма.

Нельзя не упомянуть что при заморозке лучше всего использовать удобные для хранения а в дальнейшем и для кормления рыб специальные формы (это могут быть формы в виде брикетов, пластин, конвалюты, или формой напоминающую скажем плитку шоколада) позволяющие быстро отломить необходимый кусок корма для кормления с минимальными усилиями.После того как корм замерз его можно подвергать транспортировке. Для того что бы корм не растаял используют специальные пенопластовые термопаки которые могут несколько суток держать низкую температуру не давая корму растаять. Продажа осуществляется или через курьерские службы или как передачи через проводников региональных ж/д сообщений.

Сухие корма

Не буду рассматривать вопрос заготовки той же сухой артемии или дафнии, циклопа и пр. Современные аквариумисты все реже и реже прибегают к кормлению своих питомцев следующими видами кормов. Да и цена на них на столько мала, что заниматься подобным бизнесом можно только если в глобальных масштабах.Совершенно другое направление сухих кормов принимает тот вид который изготавливается как ассорти различных продуктов и витаминов, а потом из этой смеси формируются либо пластинки (чипсы) либо корм гранулируется или производиться в виде таблеток.Смеси для таких кормов как правило опытными аквариумистами держаться секрете. Но иногда рецепты можно найти в интернете, или в современной литературе.При этом производство таких кормов становиться прибыльным по мере продвижения и популяризации корма изготовленного именно вами засечет его характеристик. Особенно если указывать при продаже что данный вид корма, к примеру, влияет на цветовую окраску рыбы делая ее ярче или стимулирует рост и нормальное развитие рыбки.

Покупатель склонен как правило доверять не кормам промышленного производства, а кормам приготовленным в домашних условиях при условии что, если заявленное качество соответствует действительности.

Живые корма

В этом направлении рынок сбыта огромен, рыбки кушать хотят постоянно, поэтому если ваш корм будет соответствовать не сложным критериям качества, то найти покупателей большого труда не составит.Другой сегмент рынка это разведение кормов дома, не секрет что очень многие рыбаки разводят к примеру опарыша, так и воротилы аквариумного бизнеса разводят в домашних условиях различных червей, нематоду, культуру инфузорий и т.п.Что говорить, известны случаи когда создавались условия и массово разводился трубочник, причем выход для продажи был достаточно высок.Не надо забывать, что этот элемент бизнеса кропотлив, требует достаточно педантичного подхода к каждому этапу, ведь от чистоты корма, и правильной его обработки и подготовке будет зависить и цена на него.Нередко можно на рынке встретить не качественный корм который гроша ломанного не стоит из за неправильной его обработки или нарушения, какого то из этапов описанных выше. Естественно продавец, как и производитель не только теряет заработок, но и репутацию.То же самое относиться к кормам которые напрямую вылавливаются из водоема, артемия мотыль гамарус, трубочник и т.п.Следует так же учесть что такой корм портиться очень быстро, поэтому целесообразнее организовать оптовою продажу по низким ценам чем заниматься розничной торговлей.

GD Star Ratingloading...

Заготовка кормов для рыбок , 2.3 out of 5 based on 3 ratings

gambusia.ru

способ непрерывного производства сухого корма для рыб и ракообразных (crustacea) - патент РФ 2204264

Способ производства сухого корма для рыб и ракообразных (Crustacea) предусматривает добавление к свежему сырьевому рыбному материалу продуктов, содержащих углеводы растительного происхождения вместе с другими добавками с тем, чтобы содержание углеводов в готовом кормовом продукте было равным, по меньшей мере, 5%. На всех стадиях технологического процесса, вплоть до получения корма в форме окатышей, содержание воды в материале поддерживается на уровне выше 10%. Полученный сухой корм содержит 25-60% белка, 10-40% жира и 5-25% углеводов, причем жиры до 40% представлены рыбьим жиром. 12 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к способу производства сухого корма для рыб и ракообразных (Crustacea) непосредственно из свежего сырьевого рыбного материала. Промышленное разведение рыб и ракообразных различных видов является в настоящее время весьма дорогостоящим видом предпринимательства, которое, тем не менее, как предполагается, будет развиваться во многих странах. Для различных биологических видов требуются различные виды кормов, однако общим для многих видов является потребность в кормах с высоким содержанием рыбного белка и рыбьего жира. Прежде для производства кормов для рыб использовали свежую рыбу или отходы от переработки свежей рыбы. Для этого рыбу или рыбные отходы измельчали, смешивали с различными сухими добавками, такими как продукты из хлебных злаков, и с белковыми добавками, такими как рыбная мука или кровяная мука, после чего полученную смесь гранулировали. Содержание влаги в сформированных таким образом окатышах составляет 40%. К сожалению, корм со столь высоким содержанием влаги имеет ограниченный срок хранения. В настоящее время большая часть рыбных кормов, реализуемых на рынке, изготавливается из сухих сырьевых материалов, в которых рыбный белок присутствует в форме рыбной муки. При производстве рыбной муки свежую рыбу или рыбные отходы нагревают до примерно 90oС для того, чтобы удалить из материала воду и рыбий жир. В процессе этого нагрева белки денатурируются, а это означает, что функциональное качество кормов ухудшается. После нагревания рыбное сырье подвергают механическому разделению в несколько этапов. Прежде всего рыбное сырье пропускают через сито, чтобы удалить из него свободную воду и жир, после чего материал пропускают через винтовой пресс для его дальнейшего обезвоживания и обезжиривания. Воду, поступающую из сетчатого фильтра и из пресса, подвергают осветлению в отстойнике, а твердую фазу, поступающую из отстойника, добавляют к фильтр-прессной лепешке. Водную фазу, поступающую из отстойника, направляют в сепаратор и разделяют на рыбий жир и клеевую воду. На этих этапах процесса температуру поддерживают примерно на уровне 90oС с тем, чтобы обеспечить максимальное отделение жира. Отсепарированную клеевую воду подвергают сгущению выпариванием в выпарном аппарате с падающей пленкой до получения массы с содержанием сухого вещества 35-40%. Сгущенную выпариванием клеевую воду смешивают с фильтр-прессной лепешкой, и полученную смесь подвергают сушке в сушилках с прямым или косвенным подогревом до получения массы, содержащей 6-10% воды. Общий производственный цикл вплоть до получения готовой рыбной муки длится примерно 3-4 ч, причем при использовании традиционной технологии и рыбная мука, и рыбий жир подвергаются значительному воздействию температур. Согласно международным стандартам содержание жира в готовой рыбной муке должно быть менее 12%, однако зачастую содержание жира еще ниже. Чтобы уменьшить вредное воздействие температур, на рынок поступила в продажу рыбная мука, которая была получена сушкой в вакууме при температуре 75-80oC. Для получения рыбных кормов из рыбной муки в настоящее время используются различные способы, в которых гранулированные корма получают в грануляторе, например, типа гранулирующей машины "Калифорния" или методом тепловой экструзии, согласно которому исходную массу подвергают варке. Этот метод является наиболее современным. Оба указанные способа используют в качестве исходного материала сухую смесь с заданным соотношением рыбной муки, рыбьего жира, альтернативных источников белка, хлебных злаков, витаминов, пигментов и пр. Если для получения кормов применяется метод экструзии, к сухой исходной смеси добавляют воду с целью гомогенизации состава. Смесь подвергают воздействию пара для того, чтобы перевести крахмал, содержащийся в хлебных злаках, в желатин. В ходе последующей экструзии готовую смесь подвергают воздействию высоких давлений, а температура одновременно возрастает до примерно 120oС. После того, как продукт пропустили через экструдер, давление снижается, а часть воды испаряется, в результате чего сформированные окатыши расширяются, приобретают пористую структуру и становятся способными поглощать масло в качестве покрытия. Вследствие последующего нанесения масляного покрытия на окатыши содержание жира в корме может возрасти до жирности 20-30%. Содержание влаги в окатышах после экструзии высоко - 20-30%, и поэтому перед нанесением на них масляного покрытия, окатыши сушат в потоке теплого воздуха при температуре 50-100oС. Влажность готового продукта менее 10%. Если для получения корма используется способ гранулирования в грануляторе, исходную смесь проталкивают с помощью ролика через матрицу, которая представляет собой диск с конусообразными отверстиями. Кормовую смесь проталкивают роликом через отверстия под большим давлением, после чего сформированные окатыши прессуют вместе до получения прочного твердого продукта. Устойчивость этого продукта зависит от величины давления при прессовании. Жирность исходной кормовой смеси может быть невысока, т.к. слишком большая жирность отрицательно сказывается на результатах последующего прессования. Полученный таким образом продукт является компактным, а это означает, что его способность поглощать масло при нанесении покрытия ограничена. Максимальная жирность такого продукта, обладающего достаточной механической прочностью, достигает примерно 18%. По ныне существующей технологии прежде всего получают рыбную муку из свежего сырьевого рыбного материала. При производстве рыбной муки обычно требуется, чтобы содержание жира в рыбной муке было низким. С этой целью в ходе производства рыбной муки следует всячески снижать содержание жира в рыбном сырье. Напротив, при производстве рыбных кормов желательно получить продукт с высоким содержанием жира и поэтому в процессе производства кормов в них добавляют большие количества жира, чтобы компенсировать низкую жирность рыбной муки. При экструзии исходная кормовая смесь должна содержать некоторое количество воды для того, чтобы можно было провести операцию экструзии оптимальным способом. Ранее рыбная мука высушивалась до влажности порядка 10%, а это вызывало ухудшение коллоидальной связи и питательной ценности белка. После экструзии готовый кормовой продукт опять высушивали под воздействием высоких температур до максимальной влажности 10%, что также отрицательно сказывалось на качестве белка. Одна из задач настоящего изобретения заключается в получении рыбного корма непосредственно из свежего рыбного сырьевого материала с тем, чтобы избежать промежуточной операции изготовления рыбной муки. Согласно публикации WO 96/01058 предложен способ получения рыбного корма непосредственно из рыбного сырья путем смешивания промежуточного продукта, поступающего от производства рыбной муки, с концентрированной клеевой водой. Полученную таким образом смесь формуют в продукт при температуре 20-120oС, а затем сушат. Корм, полученный согласно указанному способу, целиком состоит из рыбного материала. Способ, предлагаемый настоящим изобретением, позволяет получить сухие корма для рыб и ракообразных из свежего рыбного сырьевого материала посредством тщательной и осторожной обработки сырьевых материалов на всех стадиях процесса вплоть до получения готовых кормов. Одновременно предлагаемый способ обладает достаточной гибкостью, чтобы его можно было приспособить к конкретным потребностям различных биологических видов рыб и ракообразных. Способ согласно предлагаемому изобретению в основном характеризуется следующими признаками. К свежему рыбному сырьевому материалу добавляют углеводы в форме пасты, полученной от варки растительного сырья, а также добавляют минеральные добавки, витамины и связывающие вещества в процессе изготовления кормов с тем, чтобы содержание углеводов в готовом продукте было равным по меньшей мере 5%. Содержание воды во всех фракциях, содержащих рыбные белки, поддерживается на уровне свыше 10% на протяжении всех стадий процесса вплоть до формовки окатышей. Полученный сухой корм содержит 25-60% белка, 10-40% жиров и 5-25% углеводов, причем из указанного количества белка 25-60% присутствуют в виде рыбного белка, а из указанных жиров до 40% присутствуют в виде рыбьего жира. Предлагаемый способ производства сухих кормов осуществляется таким образом, что он исключает ненужные стадии сушки, что придает готовому продукту высокую питательную ценность. Ввиду того, что содержание воды в ходе всего процесса никогда не снижается ниже указанной величины, белок всегда остается в коллоидальной форме. Растительные углеводсодержащие вещества представлены различными видами хлебных злаков, взятых в количествах, в которых они могут быть вовлечены в метаболизм различных видов рыб, для которых корма предназначены. Предлагаемый способ предпочтительно осуществляют следующим образом. Рыбный материал, полученный из рыбного сырья, подвергают нагреву до такой температуры, при которой происходит пастеризация/стерилизация материала, а сам материал разделяется по меньшей мере на две фракции, а именно жидкую и твердую фазы. Фракцию, содержащую твердую фазу, подвергают обезвоживанию под воздействием низких температур с содержанием воды по меньшей мере 10%, тогда как жидкую фракцию сгущают до содержания воды 20-80%. Сгущенную жидкую фракцию смешивают с обезвоженной твердой фазой, рыбьим жиром и заданным количеством углеводсодержащих веществ, а также возможно с альтернативными источниками белка и прочими добавками. Полученную таким образом смесь подвергают эмульгированию для получения гомогенной смеси с содержанием воды 10-40%. Из полученной смеси формуют окатыши, которые на заключительной стадии сушки сушат до влажности 6-10% под воздействием низких температур. Благодаря тому, что предлагаемый способ включает стадию пастеризации (альтернативно ее можно сделать стерилизацией), полученные рыбные корма обладают прекрасными бактерицидными и функциональными свойствами. Дело в том, что на стадии пастеризации/стерилизации происходит уничтожение бактерий и подавление ферментов. Благодаря тому, что обезвоживание твердой фазы и сгущение жидкой фракции осуществляются как раздельные операции, для их выполнения создаются оптимальные условия. Согласно предлагаемому способу изготовление кормов требует непродолжительного времени и требует воздействия низких температур на питательные вещества, содержащиеся в рыбе. Согласно предлагаемому способу операция сушки занимает всего лишь несколько минут, тогда как при традиционных способах производства рыбных кормов общее время сушки может достигать нескольких часов. Согласно предлагаемому изобретению вредное воздействие температур сведено до минимума. И, наконец, способ дает экономию на энергопотреблении и оборудовании. Сепарация рыбного сырья обычно производится таким образом, что получают три фракции, а именнно: рыбий жир, клеевую воду и твердую фазу. Тот факт, что рыбий жир в процессе сепарации отделяют в виде отдельной фазы, означает, что эта фракция больше не подвергается никакой тепловой обработке, могущей ухудшить качество рыбьего жира. При необходимости, эту сепарацию можно осуществить в две стадии, а именно: рыбное сырье вначале разделяют на жидкую и твердую фазы в отстойнике, после чего жидкую фракцию разделяют на клеевую воду и рыбий жир в скоростном сепараторе. Еще одна особенность предлагаемого изобретения заключается в том, что рыбий жир, присутствующий в смеси, подвергают эмульгированию в самой смеси, после чего из нее формуют окатыши. Напомним, что согласно традиционным способам производства кормов жир добавляют на заключительной стадии нанесения покрытий на уже сформованные окатыши. В результате этого в процессе кормления рыб кормом жир освобождается и всплывает на поверхность воды. Если желательно получить рыбный корм с низкой зольностью, то рыбное сырье пропускают через так называемый аппарат для удаления костей, в котором отделяют хребет, голову и жабры от тушки рыбы. Если это по каким-либо соображениям желательно, можно измельчить рыбное сырье перед нагреванием. Дело в том, что мелкие частицы сырья обеспечивают более эффективный и быстрый процесс теплопереноса. Если используют такое тонкое измельчение, рекомендуется добавлять антиоксиданты перед нагреванием, чтобы жир не стал прогорклым. Чтобы иметь возможность контролировать конечный состав сухих кормов, можно подвергнуть мелкоизмелченный рыбный сырьевой материал анализу на содержание в нем белка, жира и золы. Такие анализы можно провести с помощью систем Джи-Эс-Эм (GSM) ("Направленной микроволновой спектрометрии")(Guided Microware Spectrometry) или Эм-Ай-Ар (MIR) ("Анализ в области средних инфракрасных волн") (Medium Infra-Red). Оба эти метода достаточно скоростные, чтобы их можно было приспособить для непрерывного контроля. Результаты анализа можно использовать для определения количеств дополнительных альтернативных белков и жиров, которые следует добавить к исходному рыбному сырью. Рекомендуется нагревать рыбное сырье до температуры 95oС в течение 120 с. Именно при этих параметрах достигается значительное уничтожение бактерий при минимальном температурном воздействии на рыбные белки и жирные кислоты рыбьего жира. Предпочтительно сгущенную клеевую воду, рыбий жир и добавки подвергают смешиванию в гомогенную эмульсию в ходе первой операции смешивания. Эту эмульсию смешивают с углеводсодержащими веществами и вновь подвергают гомогенизации до образования пастообразной смеси в ходе второй операции смешивания, за которой следует третья операция смешивания, в результате которой к пастообразной смеси добавляют обезвоженную твердую фазу, возможно, с дополнительными белками и вкусовыми добавками. Полученная таким образом смесь содержит все требуемые компоненты и используется для формовки окатышей методом полувлажной экструзии под низким давлением. Окатыши, полученные предлагаемым способом, можно покрывать каким-либо веществом, улучшающим вкус, например экстрактом каракатицы или нечто подобным. Способ согласно предлагаемому изобретению ниже описан со ссылкой на схему последовательности технологических операций в процессе, приведенном в качестве примера. Рыбное сырье в форме цельных тушек рыбы, отходов рыбы или мелкоизмельченной рыбы с содержанием воды 65-75% и с добавкой антиоксиданта подвергают мелкому измельчению, подают в шнековый теплообменник с косвенным теплообменом и нагревают до заданного уровня. После проведения требуемой тепловой обработки, которая может заключаться в пастеризации или стерилизации, рыбное сырье направляют в сепаратор, предпочтительно в горизонтальный отстойник, в котором рыбное сырье, согласно варианту осуществления изобретения, показанному на схеме, разделяют на две фракции: жидкую и твердую. Жидкую фракцию загружают в скоростной сепаратор-центрифугу и разделяют на клеевую воду и жир. Однако при желании можно использовать трехфазный отстойник. Клеевую воду, поступающую со второй стадии сепарации, предпочтительно сгущают упариванием до содержания воды 55-65% в выпарном аппарате с падающей пленкой или в пластинчатом теплообменнике. Однако при желании клеевую воду можно сгустить методом ультрафильтрации. Твердую фазу, полученную в результате первой сепарации, быстро и в щадящем режиме подвергают сушке до содержания воды 10-20%, вследствие чего функциональные качества белков сохраняются наилучшим образом. Сгущенную клеевую воду смешивают с рыбьим жиром и микроэлементами, такими как витамины, пигменты и эмульгаторы при температуре 60-90oС. Эту смесь подвергают эмульгированию до получения гомогенной жидкой фазы, которую смешивают с отварным крахмалом, в результате чего получают пастообразную смесь, обладающую высшей степенью желатинизации. Полусухую твердую фазу, полученную ранее после сушки, смешивают с пастообразной жидкой фазой и проводят перемешивание вплоть до получения тестообразной смеси. Эта смесь имеет содержание воды 20-30% и содержание жиров 25-32% в пересчете на сухое вещество, причем жиры присутствуют в смеси в связанном состоянии. Имея в наличии такую смесь, можно упростить операцию формовки окатышей и осуществлять формовку в аппарате подобным аппарату, используемому для формовки мягких окатышей, а именно: в аппарате для формовки влажных или полувлажных окатышей. Для этого смесь продавливают через диск с отверстиями с ножами, которые формуют окатыши требуемого диаметра и длины. Для небольших рыбок корма в форме гранул традиционно готовят посредством размола окатышей с последующим просеиванием до требуемого размера частиц. В заключение сформованные окатыши сушат до влажности 6-10% и получают кормовой продукт, сохраняющий стабильность при хранении. Сформованные окатыши обладают механической прочностью, достаточной для сохранения их формы при транспортировке и при погрузочно-разгрузочных операциях. Кроме того, окатыши погружают с достаточной скоростью в воду, а содержащийся в них жир не выделяется при кормлении рыб, т.к. жир в основном заключен в продукте в форме эмульсии. При желании можно увеличить содержание жира в окатышах посредством нанесения на них покрытия после формовки. В вышеописанном примере осуществления изобретения весь рабочий период, начиная от доставки исходного рыбного сырья на завод и кончая сушкой отформованных окатышей, занимает всего 30 мин. Нижепредлагаемый способ проиллюстрирован примером с указанием материального баланса процесса получения корма. Использованное ниже выражение "сухое вещество" относится к сухому веществу, не содержащему жира. 1000 кг сырьевого рыбного материала (селедки) с жирностью 11,9%, содержанием воды 70,2% и содержанием сухого вещества 17,9% подвергают нагреванию в теплообменнике ТМ шнекового типа КОНТЕРМ в течение 120 с при 95oС, после чего рыбный материал направляют в отстойник, в котором его разделяют на две фракции. Фракция, содержащая твердую фазу, имеет вес 364 кг и содержит 3,8% жира, 62,1% воды и 34,1% сухого вещества. Эту фракцию подают в сушилку, в которой 198 кг воды выпаривают. После выпаривания воды эта сухая твердая фракция весом 166 кг содержит 8,3% жира, 17,0% воды и 74,7% сухого вещества. Жидкая фракция, поступающая из отстойника, весит 636 кг и содержит 16,5% жира, 74,9% воды и 8,6% сухого вещества. Эту фракцию направляют в скоростную центрифугу и разделяют на три фракции, а именно: рыбий жир, клеевую воду и отстой (шлам). Фракция рыбьего жира весит 97 кг и содержит 99% жира. Клеевая вода весом 423 кг содержит 0,8% жира, 7,6% сухого вещества и 91,6% воды. Шламовая фракция весит 117 кг и содержит 4,5% жира, 76,3% воды и 19,2% сухого вещества. Шламовую фракцию и клеевую воду повторно смешивают вместе и направляют в выпарной аппарат, в котором выпаривают 359 кг воды. Фракция, содержащая сгущенную клеевую воду, имеет вес 180 кг и содержит 4,8% жира, 65,0% воды и 30,2% сухого вещества. Рыбий жир (весом 97 кг) на стадии эмульгирования смешивают со 180 кг сгущенной клеевой воды и с 6 кг микроэлементов. Эмульгированная жидкость (444 кг) содержит 26,8% жира, 32,9% воды и 40,3% сухого вещества. На следующей стадии смешивания (стадии желатинизации) в массу добавляют 74 кг хлебных злаков с содержанием воды 10%. В результате этой стадии смешивания получают 518 кг кормовой смеси, содержащей 17,4% жира, 22,4% воды и 60,2% сухого вещества. Полученную кормовую смесь подвергают гомогенизации и из нее формуют окатыши с помощью формовочного оборудования. Отформованные окатыши подвергают сушке в вертикальной сушилке, в которой выпаривают 113 кг воды. В конечном итоге получили 405 кг окатышей, содержащих 29,5% жира, 10% воды и 60,5% сухого вещества, причем сухое вещество содержало 7,4% золы, 37,4% белка и 15,7% углеводов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ непрерывного производства сухого корма для рыб и ракообразных (Crustacea) из свежего сырьевого рыбного материала, отличающийся тем, что в процессе приготовления кормов к свежему сырьевому рыбному материалу добавляют углеводы растительного происхождения наряду с другими добавками, такими как минералы, витамины и связующие вещества с тем, чтобы содержание углеводов в полученном корме было равным, по меньшей мере, 5%, а также с тем, чтобы содержание воды во фракциях, содержащих рыбные белки, на всех стадиях процесса вплоть до образования корма в форме окатышей превышало 10%, при этом полученный сухой корм содержит 25-60% белка, 10-40% жира и 5-25% углеводов, причем 25-60% белка, содержащегося в корме, являются рыбным белком, а жир, содержащийся в корме, до 40% является рыбьим жиром. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рыбный материал, полученный из исходного рыбного сырья, подвергают нагреванию до такой температуры, при которой происходит пастеризация/стерилизация, рыбный материал разделяют на, по меньшей мере, две фракции: жидкую фазу и твердую фазу, фракцию, содержащую твердую фазу, подвергают обезвоживанию под воздействием низких температур до содержания воды, превышающего 10%, жидкую фракцию подвергают сгущению до содержания воды 20-80%, сгущенную жидкую фракцию смешивают с обезвоженной твердой фракцией, рыбьим жиром, заданным количеством углевод-(крахмал-)содержащих продуктов, альтернативных источников белка и прочих добавок, полученную смесь подвергают операции эмульгирования для получения гомогенной смеси с содержанием воды, превышающим 10%, но не более 40%, полученную смесь формуют в окатыши, а отформованные окатыши подвергают заключительной сушке под воздействием низких температур до содержания воды 6-10%. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рыбный материал разделяют на три фракции, а именно рыбий жир, клеевую воду и твердую фазу. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что операцию разделения осуществляют в две стадии. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что свежий сырьевой рыбный материал мелко измельчают, а затем подвергают нагреванию. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что к мелкоизмельченной сырьевой рыбной смеси добавляют антиоксиданты. 7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что состав мелкоизмельченной сырьевой рыбной смеси подвергают анализу на предмет содержания в ней белка, жира и золы посредством скоростных аналитических методов, таких как Эн-Ай-Ар (NIR) - в области коротких инфракрасных волн и Джи-Эс-Эм (GSM) - направленная микроволновая спектрометрия, Эм-Ай-Ар (MIR) - в области средних инфракрасных волн, а полученные результаты анализов используют для контроля добавок альтернативных источников белков, жиров и углеводов. 8. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что сырьевую рыбную смесь нагревают до 95oС в течение 120 с. 9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сгущенную клеевую воду, рыбий жир и добавки подвергают первой операции смешивания с целью получения гомогенной эмульсии. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полученную таким образом эмульсию смешивают с углеводсодержащими продуктами и подвергают второй операции смешивания с целью гомогенизации до получения пастообразной смеси. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что смесь подвергают третьей операции смешивания с обезвоженной твердой фазой, возможно, с дополнительным белком и вкусовыми добавками. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что полученную таким образом смесь, содержащую все требуемые компоненты, подвергают формовке в окатыши методом полувлажной низкотемпературной экструзии. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на полученные окатыши корма наносят покрытие, содержащее вкусовые вещества, например экстракт из каракатицы и тому подобное.

www.freepatent.ru

Способ производства корма для рыб и корм для рыб

 

Изобретение относится к способу производства корма для рыб, содержащего рыбные продукты и стандартные компоненты корма для рыб. В рыбные продукты перед их дальнейшей обработкой и смешиванием с прочими компонентами корма включают диформиаты аммония, натрия или калия, содержащие муравьиную кислоту, или их смеси. Изобретение также касается корма для рыб, содержащего рыбные продукты и стандартные компоненты корма для рыб, содержащие муравьиную кислоту, диформиаты аммония, натрия или калия и составляющие 20 - 60% от веса всего корма. Предпочтительное содержание формиатов и/или муравьиной кислоты в рыбных продуктах таково, что их содержание в корме составляет 0,3 - 2,5% от веса корма в целом. 2 c. и 3 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к способу производства корма для лососевых типа атлантического лосося или радужной форели, включающему в себя обработку рыбных продуктов и стандартных компонентов корма. Данное изобретение также касается корма для рыб, содержащего рыбные продукты и стандартные компоненты корма.

В рыбной промышленности идет постоянный поиск улучшенных кормов, чтобы повысить скорость роста, потребление корма, усвояемость белка и жира и т.д. В области животного корма известно несколько типов добавок к кормам, повышающих скорость роста, помимо прочего, для свиней и поросят. В числе подобных добавок присутствуют различные типы формиатов (соли и эфиры муравьиной кислоты), описанные в заявках РСТ/ 96/00114 и PCT/ 96/00115, опубликованных 12.11.96, причем в последней описано промышленное производство упомянутых добавок. Однако, как оказалось, добавление формиатов к рыбному корму не дает никакого эффекта.

Главной задачей изобретения является создание улучшенного корма для рыб, содержащего рыбные продукты, который бы повысил скорость роста, усвояемость белка и жира и утилизацию корма рыбой.

Другой задачей является получение улучшенного корма для лососевых типа атлантического лосося и радужной форели.

Следующей задачей являлось создание корма для рыб с использованием положительных эффектов пищевых добавок, применяемых в животном корме.

В патенте Великобритании 1505388 описано образование водных растворов комплексных солей из ионов аммония и/или ионов металлов, выбранных из I и II групп периодической системы, и по меньшей мере одной карбоновой кислоты, причем соотношение кислоты и ионов аммония и/или металлов находится в интервале от 2:1 до 4:1 из расчета по химическому эквиваленту, концентрация воды в водном растворе составляет 15-75 вес.% от общего веса композиции. Утверждается, что упомянутый раствор комплексных солей или двойных солей карбоновых кислот представляет собой консервирующую композицию, полезную для животного корма.

Кроме того, из ЕР 0009366 А1 известен жидкий, содержащий молоко корм, к которому для стабилизации добавлены комплексные соли, такие как двойные соли муравьиной кислоты. Проблема подобного содержащего молоко корма состоит в том, что он должен быть приготовлен заново каждый раз непосредственно перед употреблением, поскольку он быстро становится кислым с последующим образованием уксусной кислоты и осаждением белка. Комплексные соли добавляют в виде раствора, распыленного на окись кремния, причем содержание окиси кремния составляет 20-65 вес.%.

В Chemische Berichte 34, 147, 1903, стр.1783-1795, описано теоретическое образование двойных солей монокарбоновых кислот и физические константы таких солей, т.е. растворимость, электрическая проводимость, относительная вязкость, температура плавления и т.д.

Основываясь на положительных результатах, полученных для животного корма, содержащего формиаты, как описано в изложенной выше заявке, авторы изобретения начали с составления корма для рыб, содержащего рыбные продукты и стандартные компоненты рыбного корма, а затем включили в него незначительные количества формиатов различных типов и/или муравьиную кислоту. Потом этот корм был скормлен подросшей молоди атлантического лосося в пресной воде. Рыбные продукты могут представлять собой рыбную муку или масло, причем эта рыба является рыбой, обычно используемой в корме для рыб и рыбном фарше.

Используемые формиаты, включая диформиаты, включают в себя формиаты натрия, аммония и калия. Также применимы смеси упомянутых формиатов с добавлением муравьиной кислоты, или без нее.

Были использованы следующие рационы.

Один рацион, содержащий 1 вес.% 85%-ной муравьиной кислоты (положительный контроль, ПК), три рациона, содержащих 1,3 вес.% различных формиатов и один рацион без добавления муравьиной кислоты (отрицательный контроль, OK).

Результаты этих тестов нас разочаровали, поскольку скорость роста подросшей молоди лосося, которую кормили рационами, содержащими формиаты или муравьиную кислоту, была ниже, чем у молоди, получавшей рацион ОК. Однако были зафиксированы некоторые положительные результаты. Так, зарегистрированная усвояемость белка и жира была выше в случае, когда рационы содержали формиаты или муравьиную кислоту.

Более медленный рост и худшая утилизация корма вследствие включения муравьиной кислоты или формиатов, и более высокая усвояемость питательных веществ указывают на то, что более низкая эффективность использования корма в этих рационах происходила из-за меньшего потребления корма, а не из-за пониженной усвояемости питательных веществ или прочих факторов, влияющих на эффективность утилизации питательных веществ. Основной причиной пониженного потребления корма мог быть вкус окисленного корма.

В свете негативных эффектов, особенно имеющих отношение к скорости роста, авторы изобретения начали поиск новых путей включения добавок, которые в конечном итоге, по-видимому, привели к некоторым положительным результатам. После этого были исследованы различные способы производства корма, предусматривающие внесение добавок на разных стадиях получения корма. Наиболее многообещающим казался путь, состоящий во включении добавок в рыбные продукты до их последующей обработки наряду с другими компонентами конечного корма. Формиаты можно включать в сырой рыбный материал, например, во время хранения, или в кормовые полуфабрикаты типа рыбной муки, или масла во время их обработки.

При включении диформиата и муравьиной кислоты в рыбные продукты, которые затем переработали в рыбный корм обычным способом, был создан новый ряд рационов, включающих в себя соответствующие рационы с положительным и отрицательным контролем, и рационы, содержащие диформиаты. Затем эти рационы были скормлены атлантическому лососю в морской воде. Наиболее удивительным оказалось то, что новые рационы, содержащие диформиаты, привели к повышенному росту по сравнению с контрольными рационами. Кроме этого, во время этих экспериментов для рационов, содержащих формиаты, были зафиксированы более высокая энергетическая и белковая усвояемость.

Так, было обнаружено, что улучшенный корм для рыб, содержащий рыбные продукты и стандартные компоненты корма, можно изготовить при внесении диформиатов аммония, натрия или калия, содержащих муравьиную кислоту, или их смеси, в рыбные продукты перед их дальнейшей обработкой и смешиванием с другими компонентами корма.

Эти диформиаты предпочтительно включали в рыбный продукт в количестве 1-5 вес. % до смешивания и обрабатывали с прочими компонентами корма, в количествах, приводящих к 0,3-0,5 вес.% формиатов, из расчета на корм в целом. Предпочтительно рыбным продуктом является рыбная мука, а предпочтительным используемым диформиатом является диформиат калия.

Новый улучшенный корм для рыб, включающий рыбные продукты и стандартные компоненты корма, содержит по меньшей мере один компонент рыбного продукта, внесенный в него прежде, чем его смешали с другими компонентами корма, диформиатами натрия, аммония, или калия, или их смесями. Этот новый корм содержит предпочтительно 0,3-2,5 вес.% формиатов и/или муравьиной кислоты от веса корма в целом.

Объем и особые признаки изобретения определены в приложенной формуле изобретения.

Кроме того, изобретение описано и объяснено в следующих примерах.

Пример 1 Данные эксперимента показывают влияние на находившуюся в пресной воде подросшую молодь атлантического лосося, которую кормили различными типами рационов, содержавших или не содержавших формиаты и муравьиную кислоту.

Лососей, средний вес которых составлял 30 грамм, распределили по фибергласовым резервуарам объемом 15 м3, заполненным пресной водой. В каждом резервуаре содержалось около 200 рыб, в результате общий вес составлял 6 килограмм в каждом резервуаре. Температура во время эксперимента составляла в среднем около 9oС.

Рационы получали с использованием двухшнекового экструдера. Муравьиную кислоту и формиаты добавляли к рационам перед экструзией. Все ингредиенты состава корма были устойчивы к экструзии. Муравьиную кислоту (85%-ную) добавляли распылением в массу при перемешивании и в количестве около 1 вес.%. Формиаты добавляли на уровне 1,3 вес.% для достижения соответствующих количеств формиатов, как из муравьиной кислоты. Рационы отрицательного контроля (ОК) были безо всякой муравьиной кислоты, положительного контроля (ПК) - с муравьиной кислотой (рацион 1) и еще три рациона содержали различные формиаты. Основу всех рационов составляла одна и та же молотая смесь, состоящая из рыбной муки, рыбного масла, молотой пшеницы, усваиваемого крахмала, пигмента, минералов и витаминов. Ко всем рационам в качестве индикатора усвояемости добавили 85 мг/кг оксида иттрия (Y2О3).

Во время экспериментов использовали следующие рационы, таблица 1.

Композиция использованных формиатов представлена в таблице 2.

Химический состав сухих рационов представлен в таблице 3.

Рыбу, которой давали сухой корм, кормили из автоматических кормушек ad libitum (вволю) в периоде 1 и изоэнергетически согласно биомассе в периоде 2. Рыбу кормили 24 часа в день с интервалами в 15 минут. Потребление корма определяли путем сбора излишков корма, как разницу между выданным кормом и собранным кормом. В конце периода 2 видимую усвояемость диетического жира и белка определяли по Остренгу (1978) и Мэйнарду (1978). Средний вес лосося составлял 50 грамм, колеблясь от 40-65 грамм. Случаев смерти во время экспериментов не было.

Характерная скорость роста (ХСР) для периодов 1 и 2 и увеличение веса (УВ) в граммах/день для тех же периодов представлены в таблице 4.

Во время периода 1 лососи росли медленнее, чем во время периода 2. Рыба, которой давали корм, не содержащий муравьиной кислоты, росла лучше, чем рыба, которую кормили рационами с добавкой муравьиной кислоты (ПК) или формиатов. При применении окисленных кормов в рационах наблюдалось явное снижение в потреблении корма. Каждая рыба, которую кормили рационам ОК, потребляла в среднем 11,9 грамм корма во время периода 2 по сравнению с 8,2 и 8,1 грамм/рыба в случае рыб, которых кормили рационами, содержавшими формиаты или муравьиную кислоту соответственно.

Зафиксированная усвояемость (в %) жира и белка и соотношение переработки корма (СПК) для периода 1 и 2 представлены в таблице 5.

У рыбы, которую кормили рационами, содержащими формиаты, или муравьиную кислоту, наблюдали значительно более высокую усвояемость белка, чем у рыбы, которую кормили рационами ОК.

Пример 2 Диформиат калия включали в корм либо перед (за день) производством рыбной муки (F 1), либо перед производством корма (F 2). Испытания проводили на атлантическом лососе, весящем вначале около 650 грамм, в течение 80 дней. Рыб разместили в 1 м3 резервуарах из стекловолокна, заполненных морской водой, по 24 рыбы в каждом резервуаре. Рыбу кормили по желанию 24 часа в день с интервалами в 15 минут. Эксперимент разделили на три периода по 28, 28 и 24 дня соответственно. Рыбу кормили в трех периодах ad libitum и каждый день регистрировали убыль корма. Контрольный рацион (контроль) без добавления формиата также составлял часть испытания. Рационы получали на двухшнековом экструдере. Все сухие ингредиенты смешивали перед экструзией, а масло добавляли после высушивания в жидком слое.

Формиат, использованный в эксперименте, имел следующий состав, представленный в таблице 6.

Непосредственный состав рыбной муки представлен в таблице 7.

Состав и анализированное химическое содержание экспериментальных рационов представлены в таблицах 8 и 9, все значения приведены в %.

Результаты этих экспериментов представлены в следующих таблицах. В таблице 10 приведены увеличения в росте от начального веса до весов в конце периодов 1-3.

Как можно видеть из таблицы 10, рост лососей, которых кормили рационами, содержащими диформиаты, включенные в рыбную муку до производства корма (Р-1), был значительно выше, чем в случае, когда формиат добавляли при производстве корма (Р-2). Последний рацион привел фактически к более медленному росту, чем при питании рыбы контрольным рационом. Это подтверждает результаты примера 1.

Усвояемость жира, белка, сухого вещества (СВ), золы NFE и брутто-энергии у атлантического лосося, которого кормили либо контрольным рационом, либо рационами Р-1, или Р-2, представлены в таблице 11.

Усвояемость белка, сухого вещества и энергия были значительно выше для рационов Р-1 и Р-2, чем в случае контрольного рациона. Усвояемость золы была в три раза выше для Р-1, чем для контроля и Р-2.

Приведенные эксперименты ясно показывают, что важно, на какой стадии производства корма вносят диформиат, содержащий муравьиную кислоту. Для того, чтобы получить приведенные выше положительные результаты, относящиеся к увеличению роста, усвояемости жира и белка и т.д., диформиат, содержащий муравьиную кислоту, следует вносить в компонент рыбного продукта корма перед дальнейшей переработкой этого компонента вместе с прочими компонентами в конечный корм. Количество формиата и муравьиной кислоты, которое нужно внести в компонент рыбного продукта, зависит от относительного количества этого компонента в конечном корме. Количество рыбных продуктов может колебаться в широком интервале, например от 20-60 весовых % от корма в целом. Упомянутое количество, рассчитанное на основе формиата, должно находиться в интервале от 0,3-2,5 весовых % от корма в целом.

1. Способ производства корма для рыб, содержащего рыбные продукты, стандартные компоненты корма для рыб и диформиаты аммония, натрия или калия, содержащие муравьиную кислоту, или их смеси, отличающийся тем, что перед дальнейшей обработкой и смешиванием с прочими компонентами корма диформиаты включают в рыбные продукты в количестве 1-5 вес. % перед их использованием в корме, при этом рыбные продукты смешивают с прочими компонентами корма в количествах, приводящих к 0,5-2,5% формиатов из расчета на вес корма в целом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диформиат калия включают в рыбную муку в количествах 1-1,5 вес. %.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рыбные остатки или рыбный фарш, консервированные диформиатами, смешивают со стандартными компонентами корма, перерабатывают в корм для рыб.

4. Корм для рыб, содержащий рыбные продукты, стандартные компоненты корма и диформиаты аммония, калия или натрия, содержащие муравьиную кислоту, или их смеси, отличающийся тем, что количество рыбных продуктов, содержащих диформиаты аммония, калия или натрия, содержащие муравьиную кислоту, или их смеси, составляет 20-60% от веса корма в целом.

5. Корм по п. 4, отличающийся тем, что рыбные продукты содержат 1-5 вес. % диформиатов и/или муравьиной кислоты, приводя их к содержанию 0,3-2,5% от веса корма в целом.

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

www.findpatent.ru

Сухой корм для аквариумных рыб и способ его получения

 

Изобретение относится к производству сухих кормов для рыб из водных организмов, выращенных в искусственных условиях. В качестве кормовых организмов используют выращенных на биофабриках медицинских пиявок, в частности непригодных к использованию в гирудотерапии, или отход при производстве медицинских препаратов из пиявок, причем перед сушкой медицинских пиявок обрабатывают СВЧ-полем частотой 245050 МГц, а выделившуюся в процессе СВЧ-обработки жидкость отделяют от пиярок, которых затем досушивают и измельчают. Это позволяет расширить ассортимент сухого корма для аквариумных рыб. 2 с. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к рыболовству, а именно к производству сухих кормов для рыб, в частности аквариумных рыб и молоди, и может быть использовано как индивидуальными любителями, так и в промышленном рыболовстве, а также рыбаками-любителями для прикорма рыбы.

Известны сухие однокомпонентные корма для аквариумных рыб и для мальков промысловых рыб, в которых в качестве кормовых организмов используют выращенных в искусственных условиях целых или измельченных мелких животных, обитающих в водной среде, в частности циклопов, коловраток, бокоплавов-гаммарус, водяных блох-дафний, жаброногих рачков-артемия и др. (Петрухин И.В., Петрухин Н.И. Кормление домашних и декоративных животных. Справочная книга. М.: Нива России, 1992, с. 277-281).

При широком использовании этих сухих однокомпонентных кормов любителями аквариумных рыб и в рыболовстве их недостатком является довольно однообразный состав корма, так как эти кормовые организмы относятся к простым и содержат в своем составе незначительное количество биологически активных веществ и биостимуляторов и не могут рассматриваться как лечебные. Кроме того, эти кормовые организмы являются небольшими по своим размерам, что при искусственном их разведении затрудняет выращивание и переработку.

Известно также, что кормом для некоторых видов рыб в природных условиях являются и более крупные пресноводные организмы, в частности пиявки всех видов (Кочетов А.М. Декоративное рыбоводство. М.: Просвещение, 1991, с. 61-66).

Наиболее крупными из пиявок являются медицинские пиявки, которые богаты биологически активными веществами, обладают лечебными свойствами и которых промышленно в больших количествах разводят в искусственных условиях для медицинских целей.

При выращивании медицинских пиявок на биофабриках по технологии ускоренного разведения (описание к Патенту РФ N 2070391, кл. A 01 K 67/033, опублик. 20.12.1996) рабочих пиявок выращивают до массы тела 1,7-2,3 г и используют в живом виде для гирудотерапии или перерабатывают на лечебные препараты типа "Пиявит" или "Пиявит-С", на основе которых готовят мази и кремы ("Гирудотерапия и гирудофармакотерапия" (под ред. Никонова Г.И.) - М.: Воениздат, 1996, с. 44-48).

Препарат "Пиявит-С" готовят методом леофильной сушки гомогенизированных головных частей голодных медицинских пиявок, соответствующих ФС 42-702-73. Оставшиеся части тела медицинских пиявок утилизируют и в медицине обычно не используют.

Задачей изобретения является расширение ассортимента сухого корма для аквариумных рыб, полученного из выращенных в искусственных условиях водных организмов, причем корм должен обладать лечебными стимулирующими свойствами, при этом способ получения сухого корма должен быть осуществим как в условиях промышленного производства, так и в домашних условиях любителей аквариумных рыб и рыбаков.

Это достигается тем, что в качестве кормовых организмов для производства сухого корма используют нестандартных медицинских пиявок, отбракованных при выращивании их в искусственных условиях, или отход, получаемый при производстве медицинских препаратов из пиявок искусственного разведения. Причем при производстве сухого корма используют энергосберегающую технологию и оборудование на основе микроволновых печей и специальной посуды для отделения жидкой фазы из пиявок перед сушкой, позволяющих снизить затраты на получение сухого корма при сохранении его качества и лечебных свойств исходного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

На биофабрике по выращиванию медицинских пиявок после завершения цикла производства отбирают активных голодных пиявок, масса которых после шестого кормления достигла 1,7 - 2,3 г и которые по своим характеристикам соответствуют фармакопейной статье (ФС 42-702-73) и направляют их для использования в медицинских целях.

Оставшихся после выборки пиявок с недостаточной массой, пониженной активностью или с дефектами, полученными при сортировке или транспортировке, отмывают от торфа, в котором они транспортировались, и помещают в холодильник для замораживания слоем 4-6 см.

Для дальнейшей переработки замороженных пиявок, предназначенных на сухой корм рыбам, помещают в специальной посуде, типа пароварки "Pyroflam", в рабочую камеру микроволновой печи и обрабатывают СВЧ-излучением частотой 2450 50 МГц. В процессе СВЧ-обработки масса пиявок прогревается до (+ 50) - (+60)oC, и выделяющаяся жидкая фаза стекает в сборник пароварки. Количество отделенной жидкой фазы из пиявок составляет от 20 до 70% от массы исходного сырья. После окончания СВЧ-обработки пиявок, оставшихся после отделения жидкой фазы, охлаждают на воздухе и досушивают активным вентилированием до постоянной массы. Сухую массу пиявок измельчают до требуемых размеров и используют как сухой корм для аквариумных рыб или для молоди промысловых рыб.

В качестве сырья для получения корма для рыб может использоваться и отход при транспортировке стандартных медицинских пиявок на большое расстояние, в виде травмированных, придавленных пиявок, которые непригодны для медицинского использования.

Пример 1.

Отбракованных после транспортировки медицинских голодных стандартных пиявок общей массой 1490 г замораживают в морозильной камере холодильника слоем 5 см.

Замороженных пиявок помещают в перфорированную корзину пароварки "Pyroflam" объемом 1,5 л, ставят на емкость для сбора жидкости, закрывают крышкой и помещают в рабочую камеру бытовой микроволновой печи, работающей на частоте 2450 50 МГц, потребляемая мощность 1400 Вт. Общее время СВЧ-обработки составляет 80 мин и включает четыре цикла по 20 мин. После каждого цикла производят контроль температуры в массе пиявок и слив выделившейся жидкой фазы.

В процессе СВЧ-обработки температура не должна повышаться более +60oC, чтобы не произошло коагуляции белков и разрушения содержащихся в теле пиявок аминокислот и витаминов.

В процессе СВЧ-обработки слито 640 г жидкости, что составило 42,9%. Оставшуюся массу пиявок охладили на воздухе и в течение 6 часов досушивали до постоянного веса на сушилке активного вентилирования типа "Суховей" при температуре нагнетаемого воздуха (+ 30) - (+ 40)oC. Потребляемая мощность сушилки 600 Вт.

Выход сухого продукта составил 143 г или 9,5%. Сухих пиявок перемололи на лабораторной мельнице с ситом рассева диаметром 2 мм и использовали в течение месяца на корм аквариумным рыбам. Поедание корма полное. Рыбы активны. Нежелательных признаков в поведении не отмечено.

Общие затраты времени на переработку опытной партии пиявок массой 1490 г на сухой корм для рыб составили порядка 7,5 кВт-часа.

Пример 2.

Масса пиявок 510 г. Условия СВЧ-переработки аналогичны примеру 1, но посуду с пиявками не закрывали крышкой и включили активную вентиляцию рабочей камеры микроволновой печи.

Время СВЧ-обработки 60 мин. Слито 160 г жидкости, оставшаяся масса пиявок 150 г, или 29% от исходной. Досушивание пиявок на сушилке без вентиляции при температуре (+ 25) - (+ 30)oC. Выход сухого корма 50 г - около 10%.

Приведенные примеры показывают техническую осуществимость способа получения сухого корма из пиявок и небольшие затраты энергии и времени при проведении обезвоживания сырья на предложенных мягких режимах тепловой обработки.

Предлагаемые режимы СВЧ-обработки и досушивания гарантируют сохранение полезных свойств и биологически активных веществ, содержащихся в медицинских пиявках, и делают такой сухой корм для рыб лечебным, который следует применять как кормовую добавку к существующим кормам, расширяя ассортимент сухих кормов для аквариумных рыб.

1. Сухой корм для аквариумных рыб, включающий измельченных, высушенных пресноводных животных, выращенных в искусственных условиях, отличающийся тем, что в качестве кормовых организмов используют медицинских пиявок, обработанных перед сушкой СВЧ-излучением частотой 2450 50 МГц и из которых в процессе СВЧ-обработки произведено отделение жидкой фазы в количестве от 20 до 70% от массы сырья.

2. Сухой корм по п.1, отличающийся тем, что для переработки на сухой корм используют нестандартных голодных медицинских пиявок или отход от производства медицинских препаратов из стандартных пиявок.

3. Способ производства сухого корма для аквариумных рыб, включающий подготовку сырья, сушку, механическое измельчение и фасовку, отличающийся тем, что при подготовке сырья путем обработки в СВЧ-печи температура массы пиявок в процессе СВЧ-нагрева не превышает +60oC, а жидкую фазу, выделившуюся из пиявок в процессе СВЧ-обработки, отделяют от массы пиявок непосредственно в рабочей камере и используют отдельно, при этом оставшуюся массу пиявок сушат при температуре не выше +40oC до постоянной массы и измельчают.

4. Способ производства сухого корма для аквариумных рыб по п.3, отличающийся тем, что медицинских пиявок, предназначенных для переработки на сухой корм, после сортировки замораживают и хранят в замороженном виде до СВЧ-обработки, причем толщина слоя замороженных пиявок составляет не более 6 см, а в микроволновую печь замороженных пиявок помещают в посуде из радиопрозрачного материала, с устройством для отделения от сырья выделяющейся в процессе СВЧ-нагрева жидкой фазы самотеком.

5. Способ производства сухого корма для аквариумных рыб по одному из пп. 3 и 4, отличающийся тем, что в качестве посуды для СВЧ-обработки замороженных пиявок используют пароварку типа "Pyroflam", причем посаду используют без крышки, а в процессе СВЧ-обработки в рабочей камере микроволновой печи осуществляют активную вентиляцию рабочей камеры и удаление выделяющегося пара.

www.findpatent.ru

АгроБиотехнологии - биотехнологии в сельском хозяйстве

Главная     О компании    Карта сайта    Технологии для АПК     Новые корма      Рыбалка ​ 

                                             РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ                                             

 

 ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ  ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЯСНЫХ, РЫБНЫХ, ИНЫХ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ В КОРМОВОЙ БЕЛКОВО-ЛИПИДНЫЙ КОНЦЕНТРАТ И ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ ЗООКОМПОСТ (ЗООГУМУС). ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА, ФОРЕЛИ И ОСЕТРА

Объем: 408 стр., Формат: А4-docx -Microsoft Word или PDF; Автор: Серебрянский Д.Н.; год: 2016

+ 159 таблиц финансовой модели в формате Microsoft Exel

Форма заказа находится внизу страницы

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ.........14

1.1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА.........14

1.2. СТАДИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.........16

1.3. ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТАХ.........16

1.3.1. Высушенные личинки мух - белково-липидный концентрат (БЛК) .........16

1.3.1.1. Аминокислотный состав муки из высушенных личинок мух.........18

1.3.1.2. Состав жирных кислот в личинках мухи и ее куколках.........20

1.3.2. Мука из высушенных куколок.........26

1.3.3. Подмор мух и мука из них.........29

1.3.4. Органическое удобрение Зоогумус (зоокомпост) .........30

1.3.4.1. Основные параметры.........30

1.3.4.2. Преимущества перед известными аналогами.........32

1.3.4.3. Виды товарной упаковки.........34

1.3.4.4. Чем отличается биогумус личинок мух (зоогумус) от биогумуса червей (копролит) .........35

1.3.5. Рыбные комбикорма.........41

1.3.5.1.Средние показатели качества кормов для сома.........42

1.4. СОЦИАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТА.........43

1.5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА .........44

1.6. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ.........44

1.7. ПОТРЕБИТЕЛИ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ .........45

1.7.1 Зоогумус.........45

1.7.2 Белково-липидный концентрат из высушенных личинок мух (БЛК) .........46

1.7.3 Линейка полнорационных комбинированных кормов для клариевого сома и форели премиум-класса.........46

1.7.4. Адреса и названия потенциальных потребителей рыбных кормов по регионам.........47

1.8. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ.........51

2. СЫРЬЕ.........51

2.1. КОРМОВЫЕ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБЫ.........51

2.1.1. Корма животного происхождения.........52

2.1.2. Корма растительного происхождения.........53

2.1.2.1. Корма, богатые крахмалом.........54

2.1.2.2. Корма, богатые белком и жиром.........55

2.1.3. Жировые компоненты комбикормов.........58

2.1.4. Продукты микробиологического синтеза.........59

2.1.5. Витаминные добавки в комбикорма, премиксы, специальные добавки.........61

2.1.5.1. Витамины.........61

2.1.5.2. Поливитаминные премиксы.........64

2.1.5.3. Специальные добавки.........64

2.2. КОРМОВЫЕ КОМПОНЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ РЫБНЫХ КОРМОВ.........66

2.2.1. Данные по ингредиентам (упрощенные) .........66

2.2.2. Пищевая ценность и химический состав зерен мягкой пшеницы.........67

2.2.3. Пищевая ценность и химический состав зерен твердой пшеницы.........68

2.2.4. Химический состав и сравнительная характеристика питательной ценности основных белковых кормов.........69

2.2.5. Цены на компоненты, которые будут использоваться в производстве  и  их описание.........70

2.2.5.1. Дрожжи кормовые.........70

2.2.5.2. Витазар.........72

2.2.5.3. БЛК из личинок мух.........75

2.2.5.4. Рыбий жир.........78

2.2.5.5. Протемил.........80

2.2.5.6. Протосубтилин ГЗХ.........82

2.2.5.7. Пшеничный глютен.........84

2.2.5.8. Кукурузный глютен.........86

2.2.5.8. Премикс ПФ2.........87

2.2.5.9. Пробиотик нового поколения Субтилис.........89

2.2.5.10. Поваренная соль.........91

2.2.5.11. Рыбная мука судовая СП 64% ГОСТ 2116-2000.........92

2.2.5.12. Шрот соевый (45%).........95

2.2.5.12. Шрот подсолнечный (39% протеина) .........97

2.3. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛК ИЗ ЛИЧИНОК МУХ И БИОУДОБРЕНИЯ - ЗООКОМПОСТА.........98

3. АНАЛИЗ РЫНКА РЫБНЫХ КОРМОВ И АКВАКУЛЬТУРЫ.........98

3.1. СОСТОЯНИЕ ОТРАСЛИ.........98

3.2. ПРОБЛЕМЫ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ НА РЫНКЕ РЫБНЫХ КОРМОВ РОССИИ В 2015 ГОДУ.........100

3.3. КРУПНЕЙШИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОРМОВ ДЛЯ РЫБЫ В РФ.........103

3.4. КРУПНЕЙШИЕ ИМПОРТЕРЫ КОРМОВ ДЛЯ РЫБЫ В РФ.........104

3.4.1. Импорт продуктов для кормления промысловой рыбы в Россию в 2011-2014 гг., в тыс. тонн и млн. долл. .........104

3.4.2. Импорт корма для промысловой рыбы по производителю в Россию в 2012-2014 гг., тыс. тонн и млн. долл. .........105

3.5. ЭКСПОРТ.........106

3.5.1. Экспорт корма для промысловой рыбы из России по стране назначения товара в 2009-2010 гг., тонн и тыс. долл. .........106

3.5.2.Структура импорта корма для промысловой рыбы в 2015 году в натуральном выражении по производителям, %.........106

3.5.3. Тенденции рынка.........108

3.6. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ АКВАКУЛЬТУРЫ И РЫБНОГО КОРМОПРОИЗВОДСТВА В РЕГИОНАХ, РФ.........110

3.6.1. Рыбоводческая отрасль .........111

4. АНАЛИЗ РЫНКА ОРГАНИЧЕСКИХ  УДОБРЕНИЙ.........115

4.1. ОРГАНИЧЕСКОЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ И БИОКОМПОСТЫ В МИРОВОЙ ПРАКТИКЕ.........116

4.2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОСТОЯНИЯ ОТРАСЛИ В РОССИИ.........119

4.3. ЗНАЧЕНИЕ БИОКОМПОСТОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ НА ИХ ОСНОВЕ.........120

4.4. БИОКОМПОСТ. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТА.........121

4.5. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.........123

4.6. ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА РЫНКЕ БИОКОМПОСТОВ В РОССИИ.........123

4.7. РОССИЙСКИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ БИОКОМПОСТОВ.........124

4.8. ЦЕНЫ ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА БИОКОМПОСТЫ НА РОССИЙСКОМ РЫНКЕ.........126

4.9. РАЗВИТИЕ РЫНКА БИОКОМПОСТОВ В РОССИИ.........127

5. АНАЛИЗ РЫНКА КОМБИКОРМОВ И КОРМОВЫХ БЕЛКОВЫХ ДОБАВОК  В РОССИИ.........128

5.1. ОБЗОР РЫНКА КОМБИКОРМОВ ДЛЯ ПТИЦ 2015 г. .........128

5.1.1. Производство.........128

5.1.2.Производство комбикормов для птиц, тонн.........129

5.1.3. Цены.........130

5.2. ОБЗОР РЫНКА КОМБИКОРМА ДЛЯ СВИНЕЙ 2015 г. ......... 134

5.2.1. Краткая характеристика продукта......... 135

5.2.2. Производственная статистика......... 135

5.2.3. Производство комбикормов для свиней в субъектах РФ......... 136

5.2.4. Производители, продавцы и цены.........138

5.2.5. О проблемах и перспективах отрасли.........140

5.3.ОБЗОР РЫНКА КОМБИКОРМОВ ДЛЯ СКОТА 2015 г. .........141

5.3.1. Краткая характеристика продукта.........141

5.3.2. Потребности скотоводства в комбикормах, объемы производства.........142

5.3.3. Региональная статистика.........142

5.3.4. Производители и продавцы, рынок, средние цены.........144

5.3.5. О перспективах отрасли в сложившихся условиях.........146

5.4. АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ КОРМОВОГО БЕЛКА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ (РЫБНОЙ МУКИ, МЯСОКОСТНОЙ МУКИ И МУКИ ИЗ ВЫСУШЕННЫХ ЛИЧИНОК МУХ).  ПЛЮСЫ И МИНУСЫ.........147

5.4.1. Анализ рыбной муки: биобезопасность и проблемы фальсификации.........147

5.4.2. Биобезопасность мясокостной муки.........153

5.4.3. Использование белковой муки из личинок мух в качестве альтернативного (рыбной и мясокостной муке) источника кормового белка в рационах птиц и животных. Биологическая безопасность. .........161

5.5. ЦЕНЫ НА КОРМОВЫЕ ПИТАТЕЛЬНЫЕ  БЕЛКОВЫЕ ДОБАВКИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В РОССИИ.........165

5.5.1. Цены на рыбную муку.........165

5.5.2. Цены на мясокостную муку.........167

6. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТА.........169

6.1. ЭТАП 1. ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА.........169

6.2. ЭТАП 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.........169

6.3. ОСНОВНЫЕ БЛОКИ РАБОТ ПРОЕКТА 2016 ГОД.........170

7. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ.........172

7.1. ИТОГИ ПО ПЛОЩАДЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА.........172

8. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНЫХ КОРМОВ. ОБОРУДОВАНИЕ .........173

8.1. ОСОБЕННОСТИ КОРМОВ ДЛЯ РЫБЫ.........173

8.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБЫ.........174

8.2.1. Питательные вещества в составе комбикорма.........175

8.3. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КОРМОВ  (КОМБИКОРМОВ) ДЛЯ РЫБЫ.........180

8.3.1. Производственные показатели цеха производства рыбных комбинированных кормов при 24 часовом рабочем дне.........180

8.3.2. Ассортимент выпускаемых кормов. Структура производства продукции.........181

8.3.3. Общие потребности в сырье для производства кормов для клариевого сома (БЛК), кг.........182

8.3.4. Стоимость стартового приобретения сырья для производства кормов для клариевого сома, руб.........182

8.3.5. Общие потребности в сырье для производства кормов для форели (рыбная мука-РМ), кг.........183

8.3.6. Стоимость стартового приобретения сырья для производства кормов для форели (рыбная мука-РМ) .........183

8.3.7. Принципы производства рыбных комбикормов.........184

8.3.8. Технологическая линия по производству рыбных кормов.........190

8.4 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНЫХ КОРМОВ.........191

8.5. ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ.........201

8.6. РЕЦЕПТУРА ЛИНЕЙКИ ПРОИЗВОДИМЫХ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА.........202

8.6.1. Стартовый корм (плавающая крупка) для клариевого сома 50/16.........202

8.6.2. Высокоинтенсивный плавающий   мальковый корм для клариевого сома 45/15.........204

8.6.3. Высокоинтенсивный плавающий   продукционный корм для клариевого сома РОСТ-1 41/13.........205

8.6.4. Плавающий   продукционный корм для клариевого сома РОСТ-2 38/10.........207

8.7.РЕЦЕПТУРА ЛИНЕЙКИ ФОРЕЛЕВЫХ КОРМОВ "ФОРЕЛЬ".........208

8.7.1. Высокоэнергетическая крупка для мальков  форели "СТАРТ 55/15".........208

8.7.2. Высокоинтенсивный плавающий   мальковый корм для форели  50/17.........210

8.7.3. Высокоинтенсивный плавающий   корм для форели  "РОСТ-1" 45/22.........211

8.7.4. Высокоинтенсивный продукционный плавающий   корм для форели "РОСТ-2".........213

8.8. РЕЦЕПТУРА ЛИНЕЙКИ ОСЕТРОВЫХ КОРМОВ "ОСЕТР".........214

8.8.1. Высокоэнергетическая тонущая крупка для мальков  осетра 55/17.........214

8.8.2. Высокоинтенсивный тонущий   мальковый корм для осетра.........216

8.8.3. Высокоинтенсивный тонущий   корм для осетра "РОСТ-1".........218

8.8.4. Высокоинтенсивный продукционный тонущий   корм для осетра "РОСТ-2".........220

8.7.РЕЦЕПТУРА ЛИНЕЙКИ КОРМОВ "СОМ-РМ" С РЫБНОЙ МУКОЙ.........222

8.7.1.  Стартовая крупка для клариевого сома 50/16 (РМ) .........222

8.7.2.  Мальковый корм для клариевого сома 45/15 (РМ) .........224

8.7.3.  Продукционный корм для клариевого сома 40/13 (РОСТ 1 - РМ) .........226

8.7.4.  Продукционный корм для клариевого сома 38/10 (РОСТ 2 - РМ) .........228

8.8.РЕЦЕПТУРА ЛИНЕЙКИ ФОРЕЛЕВЫХ КОРМОВ "ФОРЕЛЬ-РМ" С РЫБНОЙ МУКОЙ.........230

8.8.1.  Стартовая крупка для форели 54/15 (РМ) .........230

8.8.2.  Мальковый корм для форели 50/17 (РМ) .........232

8.8.3.  Продукционный корм для форели 45/22 (РОСТ 1 - РМ) .........234

8.8.4.  Продукционный корм для форели 40/26 (РОСТ 2 - РМ) .........236

9. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЯСНЫХ, РЫБНЫХ И ПРОЧИХ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ  С ПОМОЩЬЮ ЛИЧИНОК МУХ И ПОЛУЧЕНИЯ ЗООКОМПОСТА И КОРМОВОГО БЕЛКА (БЛК) .........237

9.1. ОСНОВНОЕ СЫРЬЕ.........238

9.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗООГУМУСА (ЗООКОМПОСТА) И БЕЛКОВО-ЛИПИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЛИЧИНОК МУХ.........238

9.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА.........240

9.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОНТЕЙНЕРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.........240

9.4.1. Производственные показатели.........241

9.4.2. Общие потребности в сырье и материалах.........242

9.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОМАССЫ ЛИЧИНОК МУХ И ЗООКОМПОСТА.........244

9.6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ И ИХ ОБОРУДОВАНИЕ.........246

9.6.1.Возведение перегородок технологических помещений.........247

9.6.2. Инсектарий с производственной популяцией мух.........251

9.6.2.1. Система освещения инсектария. Характеристики оборудования.........253

9.6.2.2. Система бактерицидного облучения инсектария. Характеристики оборудования.........254

9.6.2.3. Ведомость оборудования инсектария и СМР (строительно-монтажных работ) .........256

9.6.2.4. Энергопотребление помещения для содержания имаго мух.........260

9.6.3. Мойка и кормоцех.........261

9.6.3.1. Оборудование помещения кормоцеха и мойки.........261

9.6.3.2. Энергопотребление помещения кормоцеха и мойки.........265

9.6.4. Цех для выращивания биомассы личинок мух (выростной цех) .........266

9.6.4.1. Схема размещения  оборудования для выращивания биомассы личинок мух.........267

9.6.4.2. Ведомость материалов и СМР (строительно-монтажных работ) на изготовление  оборудования (выростной цех) .........268

9.6.4.3. Система  вентиляции цеха по производству биомассы и зоогумуса.........269

9.6.4.4. Схема контура №1 точечной вентиляции выростного цеха.........272

9.6.4.5. Схема контура №2 точечной вентиляции выростного цеха.........273

9.6.4.6. Схема контура общей вентиляции выростного цеха.........274

9.6.4.7. Схема размещения УФ-каталитических фильтров в выростном цеху.........275

9.6.4.8. Схема освещения и облучения в выростном цеху.........276

9.6.4.9. Ведомость материалов и СМР(строительно-монтажных работ) устройства системы вентиляции (выростной цех). Оборудование.........277

9.6.4.10. Система кондиционирования выростного цеха. Оборудование.........280

9.6.4.11. Энергопотребление цеха для выращивания биомассы личинок мух (без учета кондиционеров) .........283

9.6.5. Выгоночное помещение.........284

9.6.5.1. Оборудование.........284

9.6.5.2. Схема размещения выгоночных столов в помещении.........288

9.6.5.3. Вентиляционная линия в выгоночном помещении.........289

9.6.5.4. Схема освещения и облучения выгоночном помещении.........289

9.6.5.5. Ведомость материалов и СМР (строительно-монтажных работ) ремонта, устройства системы вентиляции в выгоночном помещении, оборудование.........290

9.6.5.6. Энергопотребление выгоночного помещения.........293

9.7. ВЫСУШИВАНИЕ БИОМАССЫ ЛИЧИНОК МУХ.........294

9.7.1. Оборудование.........295

9.7.1.1. Вариант №1: Сушильная Камера К-100 Электрическая.........295

9.7.1.2. Вариант №2: Барабанная газовая сушилка.........298

9.8. ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ДОЗРЕВАНИЯ ЗООГУМУСА И СКЛАД ЗООГУМУСА.........302

9.9. ТОПЛИВНЫЙ СКЛАД.........304

9.10. СКЛАД СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ И СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.........305

9.11. ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА ЗООГУМУСА, ПОЛУЧЕННОГО НА МЯСНОМ ИЛИ РЫБНОМ СЫРЬЕ.........306

9.11.1. Оборудование.........307

9.11.2. Ведомость СМР (строительно-монтажных работ) по основному сушильно-фасовочному  оборудованию (зоогумус) .........312

9.12.СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.........313

10. ИНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ .........318

11. ОБЩЕЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА.........326

12. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАПУСКА ПРОИЗВОДСТВА.........329

13. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ НЕОБХОДИМЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАБОТ ДЛЯ ЗАПУСКА ПРОИЗВОДСТВА.........333

14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БИОМАССЫ ЛИЧИНОК МУХ, БЛК, ЗООКОМПОСТА И РЫБНЫХ КОМБИКОРМОВ.........340

15.ПЕРСОНАЛ.........341

15.1. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА БИОМАССЫ ЛИЧИНОК МУХ (ВЫРОСТНОГО ЦЕХА) И ЗООКОМПОСТА. .........341

15.2. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЕРСОНАЛА СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПЕРСОНАЛА.........342

15.3. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПЕРСОНАЛА ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ.........343

15.4. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ.........344

15.5.СТРУКТУРА ФОТ.........345

16.ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН.........346

16.1. ДОПУЩЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ФИНАНСОВОЙ МОДЕЛИ.........346

16.2. СТРУКТУРА НАЛОГОВЫХ ПЛАТЕЖЕЙ НА КОНЕЦ ГОРИЗОНТА ПЛАНИРОВАНИЯ.........346

16.3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ФИНАНСОВОЙ МОДЕЛИ.........347

16.4. СТРУКТУРА КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ.........350

16.5. ПАРАМЕТРЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБОРОТНОГО КАПИТАЛА .........352

16.6. ГРУППЫ РАСХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.........352

16.7. ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ ЗООГУМУСА) .........353

16.8.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ БЛК) .........354

16.9.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ СТАРТОВОГО КОРМА (ПЛАВАЮЩАЯ КРУПКА) ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА 50/16) .........355

16.10.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ МАЛЬКОВОГО КОРМА  ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА 45/15) .........357

16.11.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ ПРОДУКЦИОННОГО КОРМА ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА 41/13) .........359

16.12.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ ПРОДУКЦИОННОГО КОРМА ДЛЯ КЛАРИЕВОГО СОМА 38/10) .........361

16.13.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ СТАРТОВОГО КОРМА  ДЛЯ ФОРЕЛИ  54/15 РМ) .........363

16.14.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ МАЛЬКОВОГО КОРМА  ДЛЯ ФОРЕЛИ  50/17 РМ) .........365

16.15.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ ПРОДУКЦИОННОГО КОРМА  ДЛЯ ФОРЕЛИ  "РОСТ-1" 45/22 РМ) .........367

16.16.  ПРЯМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ РАСХОДЫ (НА 1 ТОННУ ПРОДУКЦИОННОГО КОРМА  ДЛЯ ФОРЕЛИ  "РОСТ-2" 40/26 РМ) .........369

16.17. ПЛАН РАСХОДОВ НА ВЕСЬ СРОК РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА. .........371

16.18. ПЛАН ДОХОДОВ НА ВЕСЬ СРОК РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА .........373

16.19. ПЛАН ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ 2016-2020 гг. .........378

16.20. ПЛАН ДВИЖЕНИЯ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ (CASH-FLOW) 2016-2020 гг. .........379

16.21. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ 2016 - 2020 гг.........380

16.22. ПОКАЗАТЕЛИ СОЦИАЛЬНОЙ, БЮДЖЕТНОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА В 2016-2020 гг .........382

16.23. РАСЧЕТ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.........384

16.24. ПРОДАЖИ И СТРУКТУРА ЗАТРАТ .........385

16.25. ВЛИЯНИЕ ОБЪЕМОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ВЫРУЧКУ И ЗАТРАТЫ.........386

17. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.........387

18. АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА.........390

18.1. SWOT – АНАЛИЗ.........390

18.2. ОЦЕНКА СТЕПЕНИ ПРОЕКТНЫХ РИСКОВ.........392

19. КОНКУРЕНЦИЯ НА РЫНКЕ СБЫТА РЫБНЫХ КОМБИКОРМОВ .........394

19.1. ЦЕНЫ КОНКУРЕНТОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ЛИНЕЙКИ РЫБНЫХ КОМБИКОРМОВ.........395

20.ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И ПРОДАЖИ.........396

21. ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ.........398

Читайте, также, нашу статью на эту тему: "Бизнес по производству кормов для рыбы на основе белковой муки из личинок мух"

 

По вопросам заказа проекта обращайтесь через  форму ниже:

(Также, вы можете заказать разработку индивидуального бизнес-плана)

www.nasadki.net

Корма для рыбы: современные решения

Однако рацион выращиваемой предприятиями аквакультуры рыбы в большинстве случаев отличается от рациона рыбы естественного вылова. Особенно проблема выбора сбалансированного корма актуальна для предприятий, выращивающих хищные виды рыб, в частности семейств лососевых и осетровых.

Развитие российской аквакультуры

В России рыбу рыбоводство с целью реализации товарной рыбы стало развиваться с 70-х годов прошлого века. В то время основным направлением аквакультуры долгое время было прудовое рыбоводство. В конце 80-х – начале 90-х индустриальное разведение рыбы находилось в зачаточном состоянии и осуществлялось в основном в водоемах-охладителях.

До 1990 года российские рыбоводы, по словам Василия Глущенко, выращивали в год от 6 до 8 тыс. тонн товарной рыбы. В период с 1990 по 1999 год объемы упали в четыре раза.

Решения, принятые Правительством Российской Федерации, Министерством сельского хозяйства РФ, позволили стабилизировать положение в отрасли и с 1999 года выйти на положительную динамику роста продукции аквакультуры. В итоге прирост производства продукции аквакультуры за период стабилизации ежегодно составлял 10–15%. В 2014 году, по словам председателя Ассоциации «Росрыбхоз» Василия Глущенко, российскими рыбоводами было выращено  160 тыс. тонн товарной рыбы (на 3% больше, чем в позапрошлом году) и 30 тыс. тонн посадочного материала.

Важно отметить, что такой рост объемов произошел в том числе из-за увеличения объемов выращивания ценных, в частности лососевых, видов рыб. Так, по оценкам «Росрыбхоза», если до 1999 года отечественные предприятия аквакультуры выращивали в среднем всего 3,5 тыс. тонн форели ежегодно, то в позапрошлом и прошлом годах этой рыбы в России выращивали уже по 30 тыс. тонн в год. Выход на такие объемы стал возможен не только благодаря принятым Правительством решениям, но и благодаря тому, что нашим предпринимателям стали доступны качественные корма для рыбы. Ведь если для рациона столовой растительноядной рыбы, такой как, например, белый амур и толстолобик, подходит обычное фуражное зерно и продукты его переработки, то хищную рыбу ценных пород необходимо кормить сбалансированным по составу белка, жиров и витаминов.

Виды кормов

Период роста большинства объектов рыбоводства – несколько лет. Как правило, 2–3 года. За время роста до товарного размера рыба проходит несколько стадий «взросления», на каждой из которых у нее особые возможности и предпочтения в питании. А, соответственно, и корм в разные периоды жизни рыбе необхдим разный.

Для выращивания малька используются стартовые корма. В их состав добавляется крилевая мука, которая изготавливается из мелких рачков. Она является источником высококачественного белка и аминокислот. Благодаря включению в состав кормов крилевой муки улучшаются их вкусовые качества, а также корма обогащаются натуральным пигментом, фосфолипидами, хитозаном, микроэлементами. Кормление рыб кормом с крилевой мукой позволяет улучшить процесс осморегуляции, что особенно важно для лосося в период смолтификации. Кроме того, данный компонент повышает устойчивость рыб к заболеваниям (таким как бактериальное гниение плавников и другим кожным болезням). Таким образом, крилевая мука значительно повышает эффективность стартовых кормов.

Для повышения устойчивости рыб к заболеваниям и различным стрессовым факторам ряд производителей в стартовые корма добавляют иммуностимулятор глюкан – вещество, получаемое из клеточных стенок пивных дрожжей. Корм для смолта с глюканом позволяет повысить выживаемость малька.

Корма для молоди являются переходными от стартовых к продукционным. Они обладают улучшенными по сравнению с продукционными кормами органолептическими свойствами, чтобы при переводе молоди осетровых рыб со стартовых кормов не происходило остановки в питании, и рыбы быстро адаптировались и в дальнейшем легко привыкали к продукционным кормам.

Гранулы кормов для смолта и молоди гораздо мельче, чем для взрослых рыб.

Кормам для рыб-производителей также стоит уделять особое внимание, ведь именно от них будет в итоге зависеть количество и качество малька.

Основу кормов этого вида составляет рыбная мука. Также в их состав, как правило, входят пшеничный глютен и рыбий жир.

Особенности кормления лососевых

Выращивание лососевых рыб считается одним из наиболее перспективных направлений аквакультуры. И даже сейчас, несмотря на динамичное развитие данного сегмента рыборазведения, очень значительная часть лососевых в нашу страну поставляется из-за рубежа.

Многие предприятия, выращивающие лосося, говорят о том, что можно было бы нарастить объемы, имея собственные предприятия, занимающиеся разведением малька. Сейчас почти вес посадочный материал в наши хозяйства поставляется из-за рубежа.

Корма для выращивания лососевых рыб, к слову, наши рыбоводы тоже предпочитают закупать иностранные. По их словам, они дешевле и качественнее российских.

Спектр питания лососевых рыб в естественных условиях довольно широк и включает зоопланктон, личинок различных насекомых. Также в рацион  данного вида входят моллюски и мелкая рыба. Некоторые рыбоводные хозяйства, причем не только в России, практиковали кормление лососевых естественными кормами. Однако, согласно исследованиям журнала Nature, для того чтобы произвести 1 фунт (около 450 граммов) товарного лосося, необходимо более трех фунтов дикой рыбы – такой как анчоусы, сельдь, сардина, менхеден, макрель. При таком расходе корма себестоимость продукции на выходе сильно возрастает. Кроме того, цены в течение года на кормовую рыбу колеблются, соответственно, планируя годовой бюджет, очень сложно просчитать точно расходы на корма. Наконец, кормовую рыбу неудобно хранить: нужен либо отдельный отсадник, либо внушительные холодильные мощности.

Исходя из всех этих обстоятельств, сегодня большинство предприятий аквакультуры во всем мире выбирают искусственные корма для рыб.

Лососевые виды рыб наиболее требовательны из традиционных объектов аквакультуры к содержанию кислорода в воде. При их выращивании этому фактору следует уделять особое внимание. Необходимо оперативно корректировать суточный рацион при колебаниях уровня кислорода в водоеме или рыбоводных емкостях. При высоких плотностях посадки в садках, бассейнах технологические ошибки и просчеты с подачей свежей воды сказываются на уровне кислорода. Следует также учитывать, что при активном питании интенсивность потребления кислорода у лососевых рыб возрастает на 50–200%. Многими исследователями доказано, что даже кратковременные, но частые снижения уровня кислорода в рыбоводных емкостях отрицательно сказываются на влиянии корма на рост рыб.

Потребители привыкли к тому, что мясо лососевых рыб имеет характерный розоватый оттенок различной степени интенсивности. Дикий лосось получает и накапливает каротиноидный краситель, содержащийся в мелких и крупных креветках, лобстерах или крабах, в дикой природе, и таким образом мясо дикого лосося приобретает красновато-оранжевый цвет. Для того чтобы добиться необходимого цвета мяса рыбы при искусственном выращивании, поставщики кормов добавляют в свою продукцию красители – натуральные или искусственные. В их числе – астаксантин, окрашивающий мясо рыб в розовый цвет различной интенсивности. Причем количество пигмента, необходимое для конкретной партии, зачастую производители корма рассчитывают исходя из сроков получения товарной продукции в условиях хозяйства.

Технологии производства кормов

Сейчас на рынке можно встретить два основных вида кормов – гранулированные и экструдированные. Первые получают путем смешивания компонентов корма со связующим веществом и изготовления гранул из полученной массы.

Экструдированные корма изготавливаются на специальном оборудовании – в экструдерах путем продавливания кормовой смеси посредством пара через формующие отверстия. Корма, изготовленные данным способом, имеют пористую внутреннюю текстуру. В результате воздействия давления и температуры в обрабатываемом материале происходит денатурация белка, а также полная стерилизация корма.

Гранулированные корма, как правило, стоят несколько дешевле, чем экструдированные, однако у последних есть ряд существенных преимуществ.

Частицы экструдированных кормов являются более прочными, чем частицы гранулированных кормов, поэтому крошимость и отсев кормов данного вида составляет менее 1%, а для гранулированных кормов – от 5 до 8%, в некоторых случаях – до 10%. Таким образом, при использовании экструдированных кормов на 75% уменьшается количество пыли, попадающей в воду при кормлении рыбы, и снижается загрязнение воды. Кроме того, экструдированные корма не размокают в течение 24 часов пребывания в воде. Водостойкость же гранулированных кормов не превышает четырех часов.

Также специалисты отмечают, что корма в экструдированном виде более эффективно усваиваются рыбой, при их использовании можно получить низкие кормовые коэффициенты. Например, при выращивании радужной форели на экструдированных кормах можно получить кормовые коэффициенты в пределах 0,6–0,8, тогда как на гранулированных кормах нижний предел кормовых коэффициентов составляет 1,2–1,4.

Соя в кормах для рыб

Зарубежные рыбоводческие предприятия для кормления рыб часто используют сою и продукты ее переработки. Соя богата белком, кислотами Омега-3 и ненасыщенными жирами. Некоторые специалисты считают, что данные компоненты могут, в зависимости от ряда факторов, на 30, а то и на 50% заменить те же питательные вещества животного происхождения. При этом соя гораздо дешевле рыбных кормов из такого традиционного для данной продукции сырья, как рыбий жир, рыбная мука и т. д.

Для удешевления себестоимости конечной продукции ряд иностранных рыбоводческих предприятий использует корма с добавлением таких продуктов переработки сои, как соевый шрот и соевый белковый концентрат.

Российские же компании, занимающиеся выращиванием рыбы, пока в большинстве своем настороженно относятся к сое и продуктам ее переработки. В то же время ряд птицефабрик в нашей стране уже активно использует соевый шрот в качестве кормовой добавки и получает хорошие результаты.

 

Перспективы рынка рыбных кормов

В целом в товарном рыбоводстве нашей страны используется около 450 тыс. тонн кормов. Если для выращивания карповых применяется зерно или корма из отходов зернопроизводства, которые изготавливаются в России, то для лососевых и осетровых рыб сегодня большинство кормов закупается за рубежом. Российской же продукции достойного качества по оптимальным ценам крайне мало. Эксперты отмечают, что главные причины тому – дефицит рыбной муки и российских витаминно-минеральных добавок.

В 2013 году из Финляндии, Норвегии и других стран, по данным портала FishNews, в Россию было завезено около 35 тыс. тонн форелевых кормов.

Участники рынка уверены, что для увеличения производства кормов необходимо строить новые предприятия и проводить модернизацию действующих линий. Для успеха также важно объединение бизнеса с профильными российскими научно-исследовательскими институтами для разработки и доработки рецептур и технологий производства.

А качественные корма отраси необходимы. 16 января текущего года Минсельхозом утверждена отраслевая программа «Развитие товарной аквакультуры (товарного рыбоводства) в Российской Федерации на 2015-2020 годы». В документы предполагается увеличение объема производства продукции аквакультуры до 315 тыс. тонн к 2020 году, а рыбопосадочного материала – до 38,7 тыс. тонн. Таким образом, через несколько лет потребность в кормах у наших рыбоводов практически утроится. А значит, им, вероятно, понадобятся новые конкурентоспособные поставщики. И многие предприятия аквакультуры предпочтут работать со своими соотечественниками. При условии, что качество продукции у них будет на высоком уровне, а цены — приемлимыми.

 

Мнение

О том, как обстоит ситуация на рынке кормов, о тенденциях, поставщиках, а также о российском опыте в данной отрасли рассказал Александр Литов, начальник отдела продаж рыбных кормов ООО «Техкорм».

 

– Александр, расскажите, рыбные корма каких производителей по странам присутствуют на российском рынке сегодня? Качество продукции поставщиков из каких стран считается наилучшим?

– В основном поставщики кормов – это предприятия, находящиеся в государствах Евросоюза: Норвегии, Италии, Франции. Цены на продукцию у этих компаний практически одинаковы.

 

– Выбирая корма, на какие критерии ориентируются российские рыбоводы?

– Им важно соотношение цены и качества. За дешевым продуктом сейчас не гоняются. Выбор качественных кормов для рыбы на рынке достаточно большой. Однако вся продукция представлена иностранными производителями.

 

– А в нашей стране нет достойных изготовителей кормов?

– В нашей стране есть предприятия, изготавливающие рыбные корма, однако рыбоводы жалуются, что качество продукции у них нестабильно. К тому же такие показатели, как темпы роста и кормовой коэффициент, у них гораздо хуже, чем у иностранных конкурентов.

 

– Что тормозит развитие производства рыбных кормов в России?

– Для нашей страны те сегменты аквакультуры, для которых необходимы рыбные корма, в частности выращивание лососевых и осетровых видов рыб, – сравнительно новые направления бизнеса. Соответственно, и в производстве рыбных кормов знания и опыта у нас гораздо меньше, чем у зарубежных специалистов. Европейские компании вкладывают ежегодно миллионы евро в разработки новых технологий и изучение сырья для изготовления кормов.

И эти компании российским производителям кормов догнать очень тяжело. Это было бы возможно сделать, если бы крупнейшие российские предприятия аквакультуры скооперировались с крупным европейским производителем корма, у которого наши специалисты могли бы перенять опыт.

Но сделать качественный корм – это мало. Важно, чтобы и цена на него была конкурентоспособной, иначе спросом он пользоваться не будет.

 

– Сейчас большой популярностью у рыбоводов пользуются экструдированные корма. Можно ли сказать, что они полностью вытеснили гранулированные?

– Большинство рыбоводов ушли от использования гранулированных кормов. Их применяют в ряде хозяйств, выращивающих карповых. А вот для кормления лососевых и осетровых видов используются экструдированные корма. Они лучше перевариваются и усваиваются, так как в них протеин в более доступной форме.

 

– Могут ли у производителей рыбных кормов возникнуть сложности с разработкой рецептуры для какого-либо вида товарной рыбы?

– У мировых производителей кормов наработана большая база. Хорошо изучено более 60 видов рыб, для которых разработаны различные рецептуры кормов.

 

– Появились ли на глобальном рынке ингредиентов для производства кормов такие, которые позволяют снизить себестоимость продукции, с одной стороны, и повысить ее качество – с другой? Расскажите о таких ингредиентах.

– Уже в течение 10 лет проводятся исследования по поиску альтернативы рыбной муки – основного компонента для производства рыбных кормов. Специалисты рыбного бизнеса понимают, что данного сырья в мире становится все меньше, и ищут, чем его можно заменить. В том числе используется соя, различные белковые концентраты растительного и животного (но не из рыбы) происхождения. В целом сегодня известно около 40 видов сырья, способного заменить рыбную муку.

Некоторые из таких заменителей рыбной муки не ухудшают такие показатели рыбоводных хозяйств, как объемы выращенной рыбы и ее качество. Однако альтернативы рыбной муке, которая бы улучшила озвученные показатели, пока нет. А вот по цене заменители значительно дешевле самой рыбной муки.

 

– Изменились ли в вашей компании цены на рыбные корма в последние месяцы?

– В евровом эквиваленте цены остались те же, что в конце прошлого года. Некоторые корма даже несколько подешевели.

Но в связи с тем, что евро подешевело по отношению к рублю, сейчас корма, предлагаемые нами, стоят значительно дешевле.

 

– На что вы бы советовали обратить внимание предприятиям аквакультуры при поиске поставщика рыбного корма?

– Все крупные мировые производители с хорошей репутацией у рыбоводов находятся на слуху. И все же, выбирая поставщика, в первую очередь стоит обратить внимание на репутацию производителя, поинтересоваться у коллег. Найдя несколько подходящих поставщиков, стоит заказать у них пробные партии. И конечно, один из важнейших критериев выбора – соотношение цены и качества.

sfera.fm


Смотрите также