Кормораздатчики смесители — помощники в разведение КРС. Корма раздатчик для крс

их преимущества, недостатки и особенности использования

Кормораздатчик — прицеп

Содержание большой фермы требует немалых физических усилий и траты времени.

Но благодаря современным технологиям множество дел, в том числе кормление животных, можно выполнять с помощью машин, благодаря чему деятельность упрощается и ускоряется.

Все чаще предприниматели стали предоставлять своему персоналу кормораздатчики для ферм КРС, что значительно влияет на качество кормления скота, чем повышает рентабельность бизнеса.

Данные агрегаты автоматизируют ранее выполняемую рукам людей работу по кормлению животных. Более того, они обеспечивают рациональное и качественное питание скота, поскольку регулируют выдачу пищи, количество порций и состав рациона.

Преимущества и особенности кормораздатчиков

Для упрощения работы на ферме сейчас все чаще используются кормораздатчики. Хозяин предприятия может считать целесообразным приобретение столь дорогостоящего оборудование, если на его ферме содержится большое поголовье животных.

Агрегат обладает следующими преимуществами и особенностями:

Измельчает и подготавливает (при необходимости) корм для скота в соответствии с его потребностями.
Механизм имеет встроенные дозаторы, которые регулируют количество пищи, подаваемой животным. Высчитывание размера порции может определяться с помощью измерений объема или массы продукта.
Современные кормораздатчики имеют функцию, определяющую и регулирующую температуру кормов. Также некоторые виды агрегатов подключаются к мониторам, благодаря чему можно следить за приготовлением пищи для скота.

Все эти функции повышают экономичность содержания стада, поскольку контролируют расход кормов. Согласно статистике, применяя такие технологии можно увеличить процент годовой выдойки коров на десять процентов.

Разновидности кормораздатчиков

Поскольку фермерский бизнес популярен в нашей стране, на рынке можно увидеть очень разные кормораздатчики. В домашних условиях их использовать не выгодно. Однако на больших производствах они необходимы.

Кормораздатчики стационарного типа

Стационарный агрегат

Стационарные механизмы для раздачи корма отличаются тем, что их необходимо монтировать непосредственно в коровнике, без возможности дальнейшей транспортировки.

Работают агрегаты за счет электрических двигателей.

Стационарные механизмы могут быть ленточного, ленточно-планочного, ленточно-цепочного или скребкового типа.

Главные функции таких кормораздатчиков заключаются в том, чтобы подавать порции корма в емкость, предусмотренную для этого. С помощью трансформера пища перевозится и распределяется по всем загонам.

Примеры самых распространенных кормораздатчиков в нашей стране:

Механизм КРС – 15.
Раздатчик ТВК – 80Б.
Ленточный односторонний КЛО – 75.
Ленточный двухсторонний КЛК – 75.
Раздатчик, используемый на молочных фермах, РК – 50.

Кормораздатчики мобильного типа

Мобильный кормораздатчик

Мобильные раздатчики распределяют и подают скоту сухой и зеленый корм.

Полужидкое питание предоставляется с помощью специальных смесителей (зачастую они приобретаются на свинофермах).

Мобильность механизма объясняется тем, что он раздает корм из бункера, а распределяет его по кормушках всех загонов фермы с помощью раздатчиков, которые наделены функцией самостоятельного перемещения.

Мобильность смесителей, работающих с жидкими и полужидкими смесями, относительна. Это объясняется тем, что агрегаты данного типа передвигаются по специальным колеям, заранее вмонтированным на поверхности пола. Они могут выполнять свою миссию исключительно в одном здании.

Немаловажным преимуществом раздатчиков данного типа является то, что они перемешивают жидкий или полужидкий корм перед тем, как подавать его скоту. Благодаря этой функции все животные получают пищу равномерной консистенции.

Среди мобильных кормораздатчиков, заслуживших хорошую репутацию в нашей стране, можно перечислить:

Агрегат РС – 5А.
Механизм КС – 1,5.
Раздатчик КСП – 0,8.
Агрегат универсального действия КТУ – 10А.
Небольшой РММ – 5,0.
Смеситель РСП – 10.

Размер и объем бункера кормораздатчика можно выбрать в соответствии с количеством поголовья скота, содержащегося на ферме. Также фермер может выбрать подходящий в его случае тип привода агрегата, скорость его работы и уровень производительности.

О кормораздатчике Хозяин — подробно представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

gusiyabloni.com

Кормораздатчики виды: характеристика, недостатки и преимущества

Модернизированные кормораздатчики виды способны улучшить рацион, контролировать дозу, что позволит сохранить здоровье животного и не портить корм.

Мобильный кормораздатчик для КРС

Такие устройства условно делятся на несколько видов:

Мобильные агрегаты.
Стационарные варианты.

Первый вариант удобен тем, что он может загружаться куда угодно, а также транспортироваться в определенное место назначение. К тому же эти приспособления легко крепить к транспорту: грузовику, легковой машине или трактору.

Если человек выбрал такой вариант подачи питания, он должен знать, сколько особей в его коровники, сколько молодняка и взрослых буренок. Такие модели могут быть оснащены откидной, встроенной или же навесной кормушкой.

Как осуществляется работа

Стационарный смеситель-кормораздатчик

Молодняк, таким образом, будет расти быстрее и качественнее.

Не предназначен для транспортировки стационарный вариант.

Такой выбор предполагает правильное размещение корма и поголовья.

Виды кормораздатчиков имеют как плюсы, так и минусы.

Такие модели могут исполняться по-разному в зависимости от таких параметров:

План размещения.
Где будут содержаться скот.
Вид применяемого корма.

На сегодня популярны транспортные варианты, так как они удобны в использовании. Простой моделью является желоб или кормовой стол, на вид это как лента с пищей. Благодаря такому прибору коровы могут питаться из одной емкости, а если в нем будут встроены дополнительные функции, то корова сможет получать индивидуальное питание.

Немного иначе выглядят скребковые аналоги, но работают они аналогично. Общая кормушка, как правило, сделана из бетона и имеет форму круга. Машина выгружает корм и наполняет это углубление. Деятельность тросово-шайбовых предметов для скота основана на транспортировки полимерных шайб, которые закреплены на тросе. При любых перемещениях они двигают корм к лотку КРС.

Кормораздатчики качество имеют разное, в зависимости от производителя. Дозаторами и бункерами для накопления оснащены винтовые модели.

Когда шнек вращается, состав будет транспортироваться к дозатору непосредственно от бункера. Если наполняется последний, то будет открывать заслонка, чтобы еда высыпалась в кормушки. Достоинством такой техники является дозировка корма каждой корове.

Любой фермер преследует свои цели и задачи при приобретении современной техники. Как правило, ее покупают при большом поголовье. Обеспечивать хорошее качество и облегчить изготовление корма помогут специальные смесители, а также измельчительные машины. Независимо от количества особей, такие модели будут удобны и полезны в хозяйстве.

Модернизированные технологии

Раздача корма на ферме

Кормораздатчики позволят составлять грамотный рацион питания коров.

Осуществление дозы может происходить по объему и массе порции.

Второй случай подразумевает использование весов.

Мощное высокотехнологическое оборудование используется для питания большого стада полезной едой.

Такая техника позволит регулировать температуру приготовления, а также время. Кроме того можно менять интенсивность смешивания, а также степень измельчения.

Экономичность является неотъемлемым преимуществом. Так будут исключены большие потери кормовых смесей. Статистика показывает, что реально повысить продуктивность одной особи на 500-1000 литров, если снизить затраты до 7%.

Кормораздатчики для КРС предназначены для всех видов корма. Преимуществом стационарного вида стоит считать простую конструкцию, незначительные габариты, возможность использования в маленьких комнатах, где мобильное оборудования применять нельзя.

В рамках одного помещения можно использовать мобильную технику. Бункер перемещается с помощью встроенных рельсов или колесиков по коровнику.

Раздатчики-смесители имеют много одинаковых характеристик. В бункер вмонтировано смесительное оборудование, и к нему же подсоединены аппараты выдачи пищи. Раздатчиками можно управлять при помощи пульта управления, а питается прибор от гибкого кабеля.

Приобрести такие модели можно как в интернет-магазинах, так и на рынках. Стоимость каждой модели зависит непосредственно от возможностей и функций. Безусловно, модели, которые могут дозировать и выбирать пищу, стоят дороже простых аналогов.

К тому же будет уменьшены расходы времени, которое так необходимо в большом хозяйстве. Без специального оборудования содержания и разведение скота было бы затруднительным.

На видео представлен кормораздатчик-измельчитель для ферм КРС:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

gusiyabloni.com

Автоматическая кормовая система кормления (кормовой центр) для КРС

Памятка ДЛГ №398

1. Введение

Растущее поголовье дойных коров и КРС на откорме в сельскохозяйственных предприятиях ведут к увеличению затрат рабочего времени. Чтобы быть способным выполнять цели касательно сокращения рабочего времени и его гибкости, облегчения труда и обеспечения потребностей каждого животного в стаде, растущие предприятия выбирают автоматизацию рабочих процессов. Примером является автоматическое доение, которое за последние 20 лет приобрело большое значение, особенно в регионах со средним поголовьем коров. Но и автоматизация кормления посредством автоматических кормовых систем находит все большее распространение. По оценкам, в данный момент по всей Европе уже используется около 1000 установок (Бонсельс и др., 2013). Баварские предприятия тоже все больше и больше инвестируют в это оборудование. До конца 2014 года количество автоматических систем кормления в этом регионе должно превысить 100, хотя по данным фирм весной 2011 года в этом регионе работало только 22 кормовых центра.

Как показал опрос Института с.-х. техники и животноводства Баварской службы сельского хозяйства, проведённый весной 2011 года, мотивация при выборе автоматических кормовых систем у 21-го опрошенного фермера была разной. В то время как большинство руководителей предприятий с точки зрения бизнеса особенно хотели достичь снижения физических нагрузок на раздачу кормов, снижения затрат рабочего времени и гибкости в рабочем распорядке, целью также была экономия затрат на строительство и механизацию. Кроме этих экономических и технологических аспектов для животноводов были важны преимущества для их животных. Большинство положительно оценивает возможность многоразовой раздачи свежесмешанного рациона и надеется, что благодаря этому в кормушках будет меньше остатков. За счет возможности кормления по группам продуктивности руководители предприятий стремятся получить лучшую конверсию полносмешанного рациона. Около половины опрошенных фермеров помимо кормления автоматизировали также доение. Некоторые руководители хотели бы благодаря более частой раздаче кормов получить повышение активности стада и, как следствие, более высокую и равномерную нагрузку их автоматической доильной системы в течение дня (Обершацл, 2012, Зифер, 2012).

Но какие же технические возможности есть на данный момент, чтобы удовлетворить ожидания фермеров? И какие аспекты нужно учитывать при планировании автоматической кормовой системы? Ответы на эти вопросы будут даны в этой памятке.

2. Автоматические кормовые системы (кормовые центры)

На данный момент на рынке представлены различные системы автоматического кормления (кормовые центры). Их можно комбинировать и устанавливать в соответствии с индивидуальными запросами предприятия. Различают три ступени автоматизации:

Ступень автоматизации І подразумевает, что стационарный кормосмеситель должен заполняться с помощью мобильной техники из силосной траншеи. Преимущество этого варианта в том, что разные продуктивные группы животных могут получать корм автоматически, но заполнение кормового миксера всё так же требует затрат времени.

Ступень ІІ отличается возможностью многоразового кормления всех продуктивных групп на протяжении дня, то есть фермер больше не привязан по времени к загрузке кормов в миксер. Но ёмкости для хранения запаса кормов – это важный пункт затрат.

Полностью автоматизированное кормление ступени ІІІ до настоящего времени реализуемо только в соединении с силосной башней или ямой, которые в строительстве и с точки зрения энергозатрат являются сравнительно дорогими. Рис. 1 даёт обзор различных технологий в производственной цепочке для реализации различных ступеней автоматизации.

Три ступени автоматизации (Хайдн и др., 2013)

Ступень І: Смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Ступень ІІ: Наполнение миксера – смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Ступень ІІІ: Выемка и транспортировка – наполнение миксера – смешивание – раздача – (пододвигание корма)

Рисунок 1: Технологии в производственной цепочке для реализации различных ступеней автоматизации кормления (Хайдн и др., 2013)

2.1. Обзор систем

Для автоматического кормления крупного рогатого скота были разработаны различные технические решения (рис. 2).

Рисунок 2. Системы для автоматической раздачи полносмешанного рациона (изменения по Венд, 2003)

Хотя для кормления в соответствии с индивидуальными потребностями животного разработан прототип в форме считывающей станции (система Atlantis фирмы Lely), он перестал поддерживаться, поэтому в данное время применяются исключительно системы, нацеленные на групповое кормление, когда группа однотипных животных получает одинаковый рацион на кормовой стол много раз в день (Вендл и Хармс, 2007).

Системы для группового кормления разделяют на стационарные и мобильные. Значительное различие между этими системами заключается в наличии ёмкостей для предварительного хранения и в системе смешивания, которая может быть такой же, как и в традиционных миксерах (горизонтальной, вертикальной, миксер свободного падения). Следующие критерии различия – способы выгрузки кормовой смеси (кормовая лента, кормораздатчик на рельсах, самоходный кормораздатчик или смеситель-кормораздатчик) и системы привода (кабель, электрорельсы, батареи, двигатель внутреннего сгорания) (Вендл, 2011).

Стационарные системы привязаны к месту. Здесь корм передаётся из стационарного миксера без того, что сам миксер движется к целевому месту. К таким причисляют разработанные в 60-х годах и применяемые ранее в крупных предприятиях Восточной Германии кормовые ленты (Хебер, 2011; Вендл и Хармс, 2007). Их монтируют над кормушками. Корм с помощью транспортера перемещается над кормовым столом и сбрасывается оттуда подвижным толкателем (рис. 3) (Юнгблут и др. 2005).

Рисунок 3. Слева: стационарный миксер с управлением; справа: транспортер с кормом над кормовым столом

Например, такие системы предлагаются фирмами GEA и Pellon Bandsysteme. Также применяется раздача кормовой смеси рельсовым кормораздатчиком. Если стационарный миксер должен наполняться фермером механически, количество рационов будет ограниченным (ступень І). Часто на практике производится 2-3 смеси, из которых последняя для высокопродуктивных коров раздаётся несколько раз в день. Но если наполнение миксера происходит автоматически и без необходимости присутствия обслуживающего персонала (ступени ІІ + ІІІ), в зависимости от технических возможностей может замешиваться и раздаваться больше разновидностей рационов для разных групп продуктивности.

Широкое распространение на практике нашли стационарные системы с кормораздатчиками или миксерами-кормораздатчиками на рельсах. Они применяются прежде всего в скандинавских странах (Вендл и Хармс, 2007). Система на рельсах состоит из кормораздатчика (с или без функции смесителя) и емкостей для хранения или смешивания (рис. 4).

Рисунок 4. Слева: бункер для предварительного хранения; по середине: рельсовый кормосмеситель и кормораздатчик; справа: стационарный миксер и кормораздатчик на рельсах (источник: Обершецл)

Посредством рельса, выключателей и контактных позиций определяются необходимые отрезки пути. Тележка автоматически наполняется отдельными компонентами из бункеров для хранения или бункеров миксера. В заключении рацион предлагается соответствующей группе животных.

В зависимости от технического оснащения ёмкости для хранения или смешивания могут наполняться механически с помощью тракторов или автоматически из вертикальных или подземных силосных башен (Гротман и Найдегер, 2009). Таким же способом возможно производство и раздача многих рационов в день (ступень ІІ). Различные производители интенсивно занимаются дальнейшей разработкой этой системы.

Мобильные системы отличаются. Здесь можно различить два варианта: передвигающийся мобильно кормораздатчик с предварительно установленным стационарным миксером и передвигающийся мобильно кормосмеситель. Как пример для первого можно назвать Multifeeder V4 Cormall-CCC-Robot. Здесь речь идет об автономно передвигающемся кормораздатчике, который ездит самостоятельно (Вендл, 2011). Устройство управляется посредством индукционных лент в земле и сенсоров. Эта машина может по данным производителя обслуживать до 800 коров. Работает Multifeeder V4 на дизельном моторе. Этот вариант может также управляться фермером вручную (рис 5).

Рисунок 5. Самоходный кормораздатчик (Multifeeder V4, источник: Cormall)

Также система Inovado от Schuitemaker работает по подобному принципу. Устройство может самостоятельно наполнять свой бункер из силосной траншеи (Хебер, 2011; Вендл, 2011), но на данный момент еще не предлагается в продаже.

Производитель Lely также презентовал весной 2012 года автономную систему (Vector). Этот самоходный кормосмеситель на батареях наполняется в кормовом складе с помощью грейфера, смешивает компоненты, включенный в электрическую цепь. Потом едет на заряде батареи по металлическим лентам в почве в коровник, с помощью ультразвуковых датчиков передвигается вдоль кормового стола и распределяет по нему рацион (Н.Н. 2012). Особенность Vector от Lely в его способности оценивать благодаря сенсорам остатки кормов на кормовом столе и насыпать новый корм, учитывая остатки. А далее этот прибор пододвигает корм на кормовом столе.

Рисунок 6. Кормовая концепция системы Vector фирмы Lely (источник Lely)

2.2. Техника

2.2.1 Процедурные звенья производственной цепи

Рассмотрим подробнее отдельные звенья возможных производственных цепей автоматических кормовых систем из рис. 1.

Выемка и транспортировка

Для быстрой выемки и бесперебойной транспортировки компонентов необходимо учитывать следующие моменты:

Приборы для выемки с высокой способностью к удерживанию (ковши с челюстным захватом, ковши-резаки, ковши с режущей кромкой à оборудование, которое закрепляется спереди или сзади на трактор или погрузчик)
Короткие пути от кормового склада к области предварительного хранения или смешивания
Твёрдое покрытие дорожек

Промежуточное хранение

Промежуточное хранение компонентов может осуществляться в отдельных ёмкостях или под навесом с загрузкой с помощью крана. Последний концепт представлен фирмой Lely. Для такого способа хранения компонентов рекомендуется по возможности просторный зал, который может быть оборудован тремя различными вариантами кранов с грейферами (кран на рельсе, мостовой кран, портальный кран). Чаще всего, всё же, корма хранят в предварительных бункерах. Их строение различно у разных производителей. Таблица 1 даёт обзор различных производителей.

Таблица 1: Разновидности бункеров для предварительного хранения различных производителей автоматических систем кормления (кормовых центров)

Хранение силосов в бункерах может осуществляться насыпью или, в зависимости от производителя, в рулонах или блоках. Но всё-таки рекомендуется хранить силос в блоках или рулонах, чтобы доступ воздуха и, тем самым, микробиальные изменения в них были минимальными. Размеры бункеров для предварительного хранения рассчитываются для отдельных кормовых компонентов в рационе. В этом может помочь следующая формула:

ОБ = П * КК * (1/ρ) * (1/n) * (1/Vпол) * 100,

где

ОБ – объём бункера,

П – поголовье животных,

КК – количество компонента на голову в день (кг/гол/день)

ρ – плотность компонента (кг/м3)

n – частота наполнения бункера в день

Vпол – полезный объём бункера (%)

В таблице 2 представлен необходимый объём для хранения травяного и кукурузного силоса (выемка с помощью грейфера) в зависимости от различного поголовья. Травяной силос здесь имеется ввиду, заготовленный в прицеп (не рулон), а кукурузный – измельченный (не рулон).

Таблица 2: Необходимый объем бункера для травяного и кукурузного силоса (выемка грейфером) в зависимости от поголовья скота

Смешивание

Смешивание рационов может осуществляться в зависимости от системы кормления с помощью стационарных миксеров, кормосмесителей на рельсах или мобильных миксеров. Они работают по тем же принципам, что известны в традиционных кормосмесителях (вертикальные, горизонтальные, свободного падения). В соответствии с устройством кормовой системы миксер может наполняться кормами по транспортерной ленте из бункеров предварительного хранения. Под транспортёрами могут собираться остатки кормов – особенно от очень мелкого сырья, например, сена люцерны – и вести к остановке работы оборудования. Чтобы снизить неточности дозировки компонентов в миксере, транспортёры могут быть оборудованы весами, у которых тоже есть свои слабые места.

Выбор системы смешивания должен осуществляться в зависимости от имеющихся и применяемых компонентов (учитывать длину соломы, сена, травяного силоса!). Для хорошего качества смешивания рационов рекомендуется длина стеблей кормового сырья в 3-4 см. Поскольку же при заготовке длина стеблей часто составляет около 15 см, необходимо измельчение компонентов. Чтобы иметь возможность выполнить это требование, нужна установка дополнительного измельчающего оборудования на кормовую технику, а в миксере можно использовать только исключительно измельченный материал. Благодаря этому достигают наименьшего износа техники. Произвольные настройки числа оборотов могут обеспечить лучшие способности к опорожнению бункера смесителя при выгрузке рациона, а значит снизить количество остатков. Многие системы способны выравнивать отклонения кормовых компонентов в рационе при следующем замесе.

Транспортировка и распределение

Применяются следующие устройства для транспортировки и распределения (см. рис.1):

Транспортерная лента
Стационарный кормораздатчик
Стационарный кормосмеситель и кормораздатчик
Мобильный кормораздатчик
Мобильный кормосмеситель и кормораздатчик.

В зависимости от выбранной системы (см. рис.2) существуют определённые требования к ширине кормового стола (таблица 3).

Таблица 3: Требования к ширине кормового стола в зависимости от системы раздачи кормов

Здесь идёт речь о функциональных размерах, которые себя оправдали. Но при этом нужно учитывать, что если кормовая система выйдет из строя, должна быть возможность подъезда к кормовому столу на погрузчике. Также, если кормовой стол слишком узкий, существует опасность смешивания рационов двух стоящих напротив разных групп продуктивности. Некоторые производители предлагают для узких кормовых столов возможность выгрузки с обеих сторон, для чего нужна только рельса, расположенная над кормовым столом по центру, и благодаря чему можно одновременно раздавать корм на два расположенные напротив ряда кормушек.

В зависимости от оборудования для раздачи корма необходима разная несущая конструкция со своими требованиями к статике. Передвигающийся по рельсам смеситель-кормораздатчик требует, например, усиленную несущую конструкцию в качестве исключительно устройства для раздачи корма. Рельсовая конструкция, по которой движется раздатчик, может кроме всего остального, быть гальванизированна, что в таком исполнении может привести к истиранию материала, который не должен попасть в корм. Поэтому должны быть продуманны соответствующие меры предосторожности.

2.2.2 Приводные системы для кормосмесителей и кормораздатчиков

В зависимости от ситуации на предприятии производители автоматических кормовых систем предлагают различные приводные системы для обеспечения энергией. Наибольший выбор есть для рельсовых кормовых систем. К приводам есть целый ряд требований, также как они обладают своими преимуществами и недостатками (таблица 4). Мобильные кормовые роботы могут работать на дизельном моторе или электромоторе на аккумуляторах. Также системы с транспортерными лентами работают на электромоторах от электрической сети.

Таблица 4. Требования различных приводных систем рельсовых кормовых центров и их оценка

2.3. Требования к строительству

Концепция кормового зала – значительный фактор, который влияет на успешное внедрение автоматической системы кормления на предприятии. В зависимости от устройства кормления и хозяйственных обстоятельств возможно различное обустройство зала около или в коровнике (рис.7).

Рисунок 7. Варианты организации кормового зала по отношению к зданию коровника с возможностями расширения (указано стрелками, источник Обершецл)

Но нужно учитывать аспекты пожарной безопасности, возможности расширения коровника и подъездов к нему, также, как и соединение кормления с коровником.

Нужно учитывать следующие аспекты при планировании:

Определение размеров

На потребность в площади влияет количество компонентов, которые должны храниться в бункерах для предварительного хранения и их размеры в зависимости от производителей (таблица 1) —> рекомендуется отступ 6 м
На потребность в площади влияет тип кормовой системы (стационарный миксер и кормораздатчик требуют дополнительное помещение)
Высота карниза: влияние расположения и высоты бункеров для предварительного хранения в зависимости от оборудования (обязательно запланировать достаточно места для их заполнения!)(таблица 5)

Таблица 5. Варианты организации бункеров для предварительного хранения и исходящие из их размеров рекомендации по высоте зала

Рисунок 8 показывает два примера решений для организации бункеров предварительного хранения.

Рисунок 8. Слева: косое размещение бункера предварительного хранения; справа: горизонтальное размещение

Климат и защита от непогоды

Защита от солнечных лучей (сэндвич-панели, решения с опалубкой крыши)
Защита от дождя, снега, ветра и птиц (раздвижные ворота, роллеты, сети)
Обеспечение проветривания летом

Напольное покрытие

Гладкий наливной пол (легко чистить)
Отвод бродильных соков и технической воды (водосточный желоб к ёмкости сбора бродильных соков, уклон) (рис.9)

Рисунок 9. Слева: отвод технической воды и бродильных соков; справа: остатки корма под оборудованием (источник: Обершецл)

Автоматические кормовые системы отличаются тем, что занимают немного места в коровнике, по сравнению со стандартной механизацией посредством кормосмесителей, благодаря чему в большинстве случаев легко могут использоваться старые строения с низкими потолками и узкими кормовыми столами. Также возможен гибкий монтаж в новостройки и перестройки. Как представлено в таблице 3, можно использовать узкие кормовые столы и соответствующую экономию средств. В случае соединения нескольких зданий обязательно предусмотреть накрытие рельсов и транспортёров, чтобы обеспечить бесперебойную работу зимой.

2.4. Продуктивность и системные ограничения

2.4.1. Мощность

В зависимости от устройства кормовой системы – должен ли миксер наполняться механически, имеются ли бункеры для предварительного хранения или выемка силосованных кормов должна осуществляться из башен или подземных хранилищ – ожидается и различный результат касательно количества кормовых смесей и частоты раздачи корма. Способ кормления со стационарным миксером и отдельным кормораздатчиком покажут большую мощность по количеству обслуживаемых животных и имеющихся групп продуктивности, чем система с комбинированным кормосмесителем-кормораздатчиком. Потому что в то время, когда рацион будет раздаваться, в стационарном миксере уже возможно изготавливать следующую кормовую смесь. Следующие факторы являются решающими для мощности системы:

Тип привода (учитывать время для зарядки для оборудования на аккумуляторах)
Расстояние между кормовым залом и группами продуктивности, а также отдельными зданиями коровников
Количество групп животных
Частота раздачи корма в день
Настройки системы.

По данным производителей с помощью кормовой системы степени ІІ можно обслуживать до 300 коров, если кормиться должно максимально около 15 групп и имеется около 10 компонентов в рационе. Такие заявления нужно рассматривать критически и проверять в соответствии с индивидуальными особенностями предприятия. На больших фермах, например, с поголовьем 1000 коров, прежде всего можно найти кормовые системы со стационарным смесителем и раздачей корма по транспортеру. Но здесь также можно было бы представить комбинацию нескольких смесителей-кормораздатчиков на рельсах либо мобильных.

2.4.2 Гигиена

Как и для обычного кормосмесителя, гигиена автоматической кормовой системы должна поддерживаться на высоком уровне. Длительность хранения кормового сырья должна обеспечивать стабильность силосов и учитывать температуру окружающей среды. Так при высоких температурах летом рекомендуется ежедневное пополнение запаса, а при недостаточном качестве силоса – даже два раза в день. Зимой силосуемое кормовое сырьё может оставаться в бункерах предварительного хранения минимум 24 часа (Майер и др., 2013). Следующий момент – загрузка свежей партии силоса в бункер должна осуществляться только после его полной очистки. Остатки корма также должны регулярно удаляться (два-три раза в неделю), чтобы избежать гигиенической нагрузки на кормовое сырьё. Плохое качество силоса может привести к нарушениям здоровья животных и порче кормов, которые можно избежать. Чтобы не создавать рассадник для грызунов, кормовую кухню нужно еженедельно убирать (уборка щетками, очистка бункеров мойкой высокого давления). По этой причине рекомендуется оборудование напольной поверхности как указано в пункте 2.3 (рис.9).

Следующее – оснащение и способ установки бункеров влияют на то, можно ли их регулярно чистить. Если ёмкости установлены под наклоном, необходимо обязательно рассчитать достаточную высоту от пола, чтобы можно было вычистить остатки кормов из-под них. А горизонтальная позиция бункеров для предварительного хранения требует высокой плотности их установки друг к другу, чтобы избежать остатков кормов между ними. Отдельные производители предлагают технические решения удаления остатков кормов с помощью скребкового транспортера. Имеющаяся на конце транспортёра заглушка (рис.9) должна позволять уборку остатков корма. Также нужно обратить внимание на то, что очистка бункеров для предварительного хранения кормового сырья должна войти у фермеров в привычку, а со стороны производителей оборудования в этом вопросе есть потребность улучшений.

2.4.3. Программное обеспечение (менеджмент)

В зависимости от системы и производителя представлены различные программные решения. Но всё чаще возникают пожелания, чтобы программное обеспечение было совместимо с ISOagriNET. Благодаря этому производитель должен иметь возможность переносить данные и документацию со всех имеющихся в коровнике устройств (например, автоматической доильной системы, автоматической системы кормления, робота-чистильщика щелевого пола, вентиляционного оборудования, …).

Большинство дисплеев ввода на кормораздатчике дают возможность задавать рационы, частоту и время кормления, также как и настройки по группам. Кроме того, предоставляется обмен данными с программным обеспечением по управлению стада и компьютерами в коровнике, а также доступ к системе со смартфонов. Во всех системах стандартом считается уведомление персонала о поломках по СМС или звонком. Информация о произошедших нарушениях и данные о кормлении можно просматривать и архивировать в отдельных файлах.

2.4.4. Безопасность труда

Автоматические системы кормления отличаются большой вариабельностью комбинаций отдельных компонентов. Кормовой центр может быть собран из оборудования одного производителя или отдельные составляющие могут подбираться от разных разработчиков. В последнем случае возникает вопрос ответственности и ответа в случае повреждения. Хотя для каждой составляющей части системы со стороны производителя имеется декларация соответствия, но в случае поломки нужно будет разбираться, кто должен отвечать – пользователь (фермер), производитель или фирма, отвечающая за электронную инсталляцию, которая подключала оборудование. Поэтому до установки и передачи в эксплуатацию должна быть организована встреча со всеми участвующими сторонами: организацией, отвечающей за установку, поставщиками оборудования и фермой. Участники заранее могут проработать возможные риски совместимости оборудования и учесть их в строительстве. Такое предварительное планирование позволит избежать следующих потенциальных источников опасности:

Транспортёры должны с низу быть закрыты, чтобы предотвратить лёгкий доступ к ним.
Бункеры для предварительного хранения должны быть закрыты снизу, чтобы не возникал риск травмирования персонала спавшими цепями.
Бункеры должны с передней стороны быть закрыты до такой высоты, чтобы вертикально стоящий человек не мог легко в них проникнуть.
Оборудование для смешивания (например, стационарный кормосмеситель) должен иметь в наличии подходящую защиту и предохранители, и, по возможности, не устанавливаться вровень с полом, чтобы избежать опасности падения.
На оборудовании и в кормовом зале на важных местах/позициях должны быть установлены кнопки аварийной остановки, чтобы в случае необходимости как можно быстрее можно было остановить кормовую систему.
Оборудование для раздачи кормов должно предусматривать все меры предосторожности, обеспечивающие безопасность, в том числе и остановку его в случае необходимости. С другой стороны, расстояние прибора от пола должно быть настолько большим (>0,5м), чтобы кормораздатчик, например, мог проехать над лежащим человеком, не нанося ему вред.

3. Важнейшие советы по планированию

Далее представлены важнейшие советы по планированию автоматической системы кормления (кормового центра):

Кормовая система

Выбор подходящей для предприятия кормовой системы
Возможность формирования любых групп продуктивности
Возможность кормления всех животных на предприятии
Наличие подходящей техники для выемки корма
Планирования количества бункеров для предварительного хранения и достаточных площадей для хранения
Выбор подходящей к используемому кормовому сырью системы смешивания
Помощь в случае отказа кормовой системы
Меры по предотвращению несчастных случаев

Кормовой зал

Система подходит к организации работ на ферме (внешняя, подсоединение с торца или фасада)
Расчет параметров (потребность в площади для техники, высота зданий и карнизов)
Вентиляция и защита от атмосферных воздействий
Конструкция полов (гладкая стяжка с возможностью отвода бродильных соков и технической воды).

Другие строительные аспекты

Учитывать возможности для увеличения коровника и кормового зала
Ширина кормового стола (в зависимости от системы)
Требования к статическим нагрузкам (нагрузки конструкции, система собственной поддержки)

Авторы: ДЛГ-группа по технике в животноводстве, Розмари Обершецл, Баварская с.-х. служба, др. Бернхард Наидин, Баварская с.-х. служба.

Перевод Елены Бабенко для проекта soft-agro.com

————————————-

Скачать статью в формате .pdf

С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!

КАК УПРАВЛЯТЬ КАЧЕСТВОМ СЫРЬЯ - ОБУЧАЮЩИЙ КУРС

ПОЛЕЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО КОРМЛЕНИЮ Получайте практическую информацию 1 раз в неделю на Ваш e-mail:

soft-agro.com

1. Виды кормораздатчиков для КРС и свиней. Кормораздатчики для крупного рогатого скота и свиней

Кормораздатчики

Кормораздатчики для крупного рогатого скота пользуются большим спросом, они удобны в использовании и экономичны как в финансовом плане, так и в плане экономии времени.

Смеситель-раздатчик кормов

В рубрике рассмотрены основные характеристики и классификации этих машин.

Виды кормораздатчиков для крупного

Для начала рассмотрим, что из себя представляют данные машины. Кормораздатчик относится к сельскохозяйственному виду техники и служит для транспортировки, дозирования и подачи пищи в автоматическом режиме для разного рода домашнего скота. Эти машины способны измельчить и подать любой корм, от смесей до зеленых кормов.

Кормораздатчики: классификация

По способу подачи пищи животным:

односторонние, подача корма осуществляется только в одном направлении
двухсторонние, в этих агрегатах пищу подают в два направления

По грузоподъемности:

машины с одной осью
машины с двумя осями

Большим спросом пользуются кормораздатчики полу прицепного типа. Вся система машин данного вида работает от вала отбора мощности и тракторной гидравлики. Подачу пищу животным регулируют при помощи шиберных заслонок, открывая их на нужное положение. Если подача корма происходит в отдельную кормушку, его количество контролируют при помощи тормозного устройства.

Кормораздатчик основного типа состоит из таких деталей как:

ходовая часть
шнеки выгрузного типа с тормозным механизмом
панель управление скоростью подачи пищи в кормушки

Как уже было упомянуто ранее главными преимуществами этих машин является экономия времени, физического труда и улучшают эффективность кормления домашнего скота.

Кормораздатчики бывают двух видов – стационарные и мобильные. Стационарные аппараты для кормления устанавливаются внутри помещения.

Данные машины бывают 2 типов:

первый тип – машина сама является кормушкой и расположена ближе к земле
второй тип – кормораздатчик находиться над корытами с едой и подает ее выбранными порциями

Мобильные аппараты могут перемещаться по всему комплексу. При необходимости данные кормораздатчики можно вывезти за территорию фермы на ремонт или в место хранения.

Как стационарные, так и мобильные устройства имеют большой спрос на рынке.

Описание стационарных машин

Стационарный кормораздатчик для КРС

Кормораздатчики стационарного типа устанавливаются в помещении, а подача корма происходит при помощи транспортера. Данные машины работают исключительно на электродвигателях.

Кормораздатчики для ферм КРС классифицируются по способу подачи корма.

Основными считаются транспортеры ленточного, ленточно-цепочного и скребкового типа.

Принцип работы данных машин состоит в том, что корм выгружают на ленту с бункера. Лента для распространения пищи находится на дне желоба кормушки. Эти машины осуществляют подачу корма по всей территории здания. Пища, при использовании этих устройств, расходится равномерно для каждой кормушки.

Отличным примером данных машин является модель КРС-15 скребкового типа. Это открытый кормораздатчик с горизонтальным положением и двумя каналами подачи пищи, установленными параллельно друг к другу. Его следует монтировать в самом низу желоба кормушки.

Принцип работы этого аппарата весьма прост. Корм выгружают в ограждение с любого подающего механизма (будь то бункер или мобильный раздатчик) на внутренний транспортер. Благодаря электродвигателю машина начинает работать, ковш набирает первую порцию и развозит ее по кормушкам. Этот аппарат имеет закольцованный механизм благодаря чему он автоматически отключается, когда первый ковш, набиравший корм, возвращается в исходное положение.

Стационарные аппараты используют большинство ферм КРС благодаря его точности и автоматизации.

Основные характеристики мобильных моделей

Кормораздатчик Хозяин

На фермерском участке крупного скота чаще всего применяют аппараты прицепного или бункерного типа.

Кормораздатчики для КРС изготовляют с приводом от тракторов.

Для комфортного применения мобильных устройств необходимо наличие на фермерском участке твердых дорог шириной в 2 метра.

Данные меры необходимы для комфортного прохода кормораздатчика между кормушками и корма со склада.

Перевозки кормов происходит на небольшие расстояния. Чем дольше машина находиться под нагрузкой, тем раньше она выйдет из строя. Для нагрузки рекомендуется иметь специальные механические машины.

Рассмотрим кормораздатчик на тракторной основе КТУ-10. Данная машина имеет возможность развозить и направлять корм как на одну, так и на две стороны. Внешне это прицеп на двухосной основе и пневмошинах.

Главные узлы аппарата:

движущаяся часть
дно
привод
аппарат для подачи корма
блок электрооборудования и движения

Во время боковой подачи пищи в кормушки, продольный транспортер перемещает корм в бункер в сторону движения машины. При подаче еды продольным способом, или сверху вниз, кормораздатчик меняет свое движение за счет изменения положение кожуха на противоположное.

Данный аппарат способен поднимать груз не более 3500 килограмм, максимальный показатель объема 10 м3. Расстояние между колесами у этой машины равна 1600 мм, в то время как показатель дорожного просвета равен 300мм. Количество выдаваемого корма можно настроить путем увеличения или уменьшения скорости движения аппарата и подачи корма.

Мобильные кормораздатчики чаще применяют в фермах с 2 и более помещений в которых находиться скот.

Рассмотренные аппараты автоматического кормления делают процесс проще и менее затратным, по отношению к времени, подачу пищи животным на ферме. Приобретение кормораздатчиком в разы увеличивает эффективность фермы и уменьшает расходы на персонал.

gusiyabloni.com

Современные подходы к раздаче кормов

Владимир Тимошенко, Андрей Музыка, Александр Москалев

Мировые тенденции развития технического прогресса показывают, что будущее за автоматизацией. Компьютеризация и техническое переоснащение производства традиционно рассматриваются как наиболее действенные способы повышения его эффективности. Особенно ярко это проявляется в птицеводстве и свиноводстве. Подобные изменения не могли не затронуть и молочное животноводство.

Интенсивное развитие сельского хозяйства способствовало эволюции технических средств для обеспечения кормления молочного скота. Чтобы иметь высокую рентабельность, помимо высокого качества кормов, современные комплексы нуждаются в их точной дозировке и прогрессивном способе раздачи.

В соответствии с действующими зоотехническими требованиями продолжительность процесса раздачи кормов животным в одном помещении не должна превышать 20–30 минут. Точность дозирования должна находиться: для стебельчатых кормов — в диапазоне ±15 %, а для концентрированных — в диапазоне ±5 %. Возвратимые потери корма не должны превышать 1 %, невозвратимые потери не допускаются.

Применение различных видов автоматизированных систем позволяет сэкономить дорогие концентраты, повысить эффективность их использования и снизить риск заболеваний, вызванных нарушением обмена веществ, благодаря чему у хозяйств есть возможность увеличить надои до 10 %. Кроме того, с их помощью освобождаются трудовые ресурсы и экономится место в коровнике.

Способы раздачи кормов

Можно выделить четыре способа доставки и раздачи кормов:

мобильными машинами, самоходными или агрегатируемыми с трактором;
стационарными установками, т. е. системой транспортеров различных типов;
комбинированным способом, когда доставка кормов к помещению для животных производится мобильными машинами, а распределение по фронту кормления — стационарными установками;
передвижными техническими средствами, т. е. машинами с ограниченной степенью свободы перемещения.

Первым шагом к автоматизации кормления можно считать использование стационарных смесителей, где измельчаются и перемешиваются грубые корма. Но раздача кормов из стационарных кормосмесителей (весьма затратных по электроэнергии) производится либо вручную, либо кормораздатчиками.

Затем появились более прогрессивные мобильные миксеры-кормораздатчики, с помощью которых можно не только измельчать и смешивать загружаемый из силосных траншей объемистый корм с концентратами, но и раздавать полученную массу.

Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизировать раздачу и повысить продуктивность коров за счет лучшей усвояемости кормов.

Преимущество такой системы, называемой Unifeed (единый корм), заключается в том, что пищеварительный процесс у животных протекает без колебаний величины рН в рубце, корм лучше поедается и эффективнее используется. При этом исключается возможность выборочного поедания отдельных видов корма и практически полностью устраняются его потери в остатках. Потребление большего количества сухого вещества способствует увеличению содержания в молоке белка и снижению заболеваемости.

В последнее время широкое распространение получили раздатчики-смесители, позволяющие формировать кормосмеси с весовым дозированием, тем самым завершив эволюцию развития кормоцехов на колесах.

Работа самоходного кормораздатчика в ЧУП «Савушкино»

Смесители-кормораздатчики

На рынке кормораздаточной техники представлено множество разнообразных конструкций с емкостью бункера от 1,5 до 20 м3 и более. Только в Европе около 30 фирм предлагают свыше 400 различных моделей раздатчиков-смесителей и их модификаций.

По принципу соединения с источником энергии миксеры подразделяются на самоходные, прицепные и стационарные, по расположению смешивающих рабочих органов — на горизонтальные и вертикальные, а по наличию или отсутствию режущего аппарата — на доизмельчающие или только смешивающие.

Смесители-раздатчики горизонтального типа по сравнению с вертикальными лучше измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси. Но горизонтальные машины имеют небольшой дорожный просвет, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители такого типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т. п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, на устранение которых требуется много средств и времени.

Самоходные миксеры практически всегда комплектуются загрузочными фрезами для самозагрузки из силосных и сенажных ям с одновременным дополнительным измельчением основных кормов и из куч — сыпучих ингредиентов рациона. Прицепные миксеры комплектуются загрузочными фрезами или грейферными погрузчиками с различными насадками. Миксеры могут отличаться друг от друга вместимостью технологических бункеров для загружаемых в них кормов.

Современные кормораздатчики-смесители позволяют одновременно измельчать, смешивать, раздавать и правильно дозировать корма с помощью компьютерного управления и электронных весов. Также их можно использовать в различных системах кормления (раздельное кормление, полносмешанный рацион, частично смешанный).

Весовое устройство содержит тензодатчики и электронный блок. Электронный блок, используя информацию от тензодатчиков, вычисляет массу кормов в бункере и отображает ее на табло. Программируемое устройство позволяет задавать пороговые значения массы нескольких (до 20) ингредиентов. При достижении заданного значения массы ингредиента подается звуковой сигнал.

Выгрузной транспортер позволяет при движении трактора достаточно равномерно распределять кормовую смесь на кормовой стол (иногда — в кормушки). Точность дозирования у вертикального миксера несколько ниже, чем у горизонтального.

Большинство хозяйств предпочитают прицепные модели, т. к. они гораздо дешевле самоходных. Так, например, если вертикальный прицепной кормораздатчик стоит в среднем 15–20 тыс. евро, то на покупку самоходного придется потратить около 100 тыс.

Горизонтальные миксеры целесообразно использовать в случаях, когда при заготовке кормов стебли измельчаются недостаточно, а погрузка консервированного корма из траншей производится погрузчиками без дополнительного измельчения (например, грейферными погрузчиками).

Смесители-раздатчики вертикального типа обычно имеют больший дорожный просвет, менее чувствительны к посторонним включениям, лучше, чем горизонтальные, справляются с измельчением и перемешиванием крупногабаритных рулонов и тюков сена и соломы, не допускают чрезмерного измельчения корма, но раздают смесь менее равномерно. Они проще по конструкции, надежнее в эксплуатации, менее энерго- и металлоемки. При одинаковой емкости бункера вертикальные смесители выше, чем горизонтальные, что затрудняет их использование в помещениях с низкими воротными проемами и перекрытиями.

При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов. Если они представляют собой плоский кормовой стол, то можно приобретать машину без дополнительных устройств подачи смеси в кормушки. Если же по ряду причин предполагается использование кормушек, то нужно приобретать раздатчик-смеситель, оборудованный дополнительным транспортером, или машину с верхней выгрузкой кормосмеси.

Таким образом, тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, а также планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.

Выбирая емкость бункера кормораздатчика, важно не упустить из виду кормление животных по кормовым классам. Для удобства работы желательно, чтобы каждому классу соответствовал свой кормовой стол или хотя бы одна его сторона.

Предположим, что цех лактации размещается в одном помещении с четырьмя секциями — по две с каждой стороны кормового стола. При продолжительности содержания коров в этом цехе 300 дней разница в фазах лактации животных каждой технологической группы составит 75 дней. Предположим также, что в цехе выделено четыре кормовых класса. В этом случае каждому кормовому классу будет соответствовать одна технологическая группа и одна четверть кормового стола. При этом в первый класс войдут коровы от 15 до 90 дней после отела, во второй — от 91 до 165 дней, в третий — от 166 до 240 дней и в четвертый — с 241-го дня до завершения лактации. Кормовой фронт каждой технологической группы равен длине секции, т. е. половине одной стороны кормового стола. Это означает, что раздатчик кормов должен заехать в коровник четыре раза (при раздаче кормов один раз в сутки), а его бункер должен вмещать количество кормов, необходимое для животных одного класса с максимальным рационом. При каждом заезде раздатчик доставит и выдаст на половину одной стороны кормового стола нужное количество кормов, составляющих рацион одного класса. Важно подчеркнуть, что в данном случае можно использовать раздатчик только с односторонней выдачей корма.

Робот-кормораздатчик Trioliet

Раздача концентрированных кормов

Технически сложную проблему представляет дифференцированное распределение самых дорогих концентрированных кормов. Зоотехническая наука рекомендует скармливать концентрированные корма малыми дозами по шесть-восемь раз в сутки в строгом соответствии с продуктивностью и фазой биологического цикла коровы, т. е. по индивидуальному принципу. В решении этой проблемы существует две взаимоисключающие тенденции.

Первая заключается в точном соблюдении принципа многократного скармливания концентратов малыми дозами. При беспривязном способе содержания эта задача решается применением автоматической системы управления (АСУ) кормлением и автоматических кормовых станций, размещаемых в секциях из расчета одна станция на 25–30 коров.

Кормовые станции представляют собой систему трубопроводов, идущих от бункеров, в которых содержатся концентрированные корма (у нас в республике чаще всего это один вид, а за границей — до четырех различных видов кормов), и приемную станцию.

При использовании таких станций нормированное кормление лактирующих коров с учетом фактической продуктивности ведется по заданной программе после каждого дня доения, а сухостойных — индивидуально, по отдельной программе. Раздой коров производят по программе на основе алгоритмов, определяющих оптимальное количество концентрированных кормов для авансирования предполагаемой продуктивности при различных удоях и на разных отрезках кривой лактации. Автоматические кормовые станции позволяют выдать животному суточную норму комбикорма (сверх количества, включенного в кормосмесь) не более 1 кг в виде нескольких разовых доз — от 80 до 200 г с частотой выдачи 15–20 с. Несмотря на высокую стоимость системы, при продуктивности стада не ниже 7–8 тыс. кг на корову ее применение экономически оправданно, особенно в больших группах неоднородных по продуктивности и физиологическому состоянию животных.

Кормовые станции располагаются в секциях рядом с боксами для отдыха, в местах свободного выгула или в проходах либо на специально оборудованных площадках.

Специальное программное обеспечение, установленное на компьютере, связывается с оборудованием для раздачи обычно с помощью проводной, реже — беспроводной связи, в том числе посредством карманных коммуникаторов с облегченной версией программы. Определить, с каким именно животным работает кормовая станция, позволяют ушные, ножные или шейные респондеры, а также антенны, вступающие во взаимодействие с идентификатором, когда животное подходит на определенное расстояние.

Применение автоматизированных кормовых станций возможно только для концентрированных кормов, т. к. их необходимо выдавать небольшими порциями и дозированно. Преимуществом является точный индивидуальный расчет концентратов на животное, соответственно, это помогает сэкономить до 300 г на каждой корове ежедневно и позволяет сократить расходы на данные корма на 20–30 %. Помимо этого, установка станций способствует более рациональному использованию места в коровнике: не надо разбивать животных по группам кормления.

Инвестиции в кормовые станции определяются размером поголовья, количеством видов концентрированных кормов, планируемых к раздаче, и планировкой коровника. Так, например, вложения в оснащение коровника на 300 коров системой автоматической раздачи через кормовые станции (с двумя бункерами, 12 кормовыми станциями, кормопроводами) можно оценить на уровне 75–80 тыс. евро.

Вторая тенденция заключается в отказе от индивидуального принципа распределения концентратов и переходе на групповой принцип их скармливания в составе кормосмеси. Поскольку концентраты в смеси неотделимы от других ее компонентов, животные потребляют их постепенно, чего и требует физиология жвачных. Эта технология может применяться как при привязном, так и при беспривязном способе содержания коров, но необходимо четкое деление стада на кормовые классы, сформированные исходя из фаз межотельного цикла коров при допустимой разнице в их продуктивности внутри технологической группы. При соблюдении этого условия такая технология скармливания концентратов значительно проще и дешевле, чем их распределение по индивидуальному принципу.

Автоматическая раздача кормов от Pellon

Автоматическое кормление

Вершиной эволюции кормовых систем на текущий момент можно назвать автоматические системы, которые в большинстве случаев сами загружают корм и полностью берут на себя функцию его раздачи. К ним можно отнести автоматические подвесные кормовагоны, которые способны раздавать как концентрированные, так и грубые корма, а также их смесь — полносмешанный монокорм.

Кормовагон представляет собой бункер, который перемещается внутри коровника по монорельсу, смонтированному на потолке. Приготовление кормовой смеси для КРС происходит в стационарном миксере, а загрузка, как правило, осуществляется в торце коровника с помощью системы загрузочных транспортеров или погрузчика. Компоненты смеси поступают в миксер из специальных бункеров, которые наполняются силосом, сенажом, сеном или концентратами при помощи трактора или самосвала один или два раза в сутки. Следует отметить, что за каждым компонентом закреплен свой бункер. Животным, содержащимся в группах, в зависимости от возраста, пола или стадии лактации при помощи кормовых лент можно выдавать индивидуальный рацион. Далее вагон, управляемый программным продуктом (системой управления стадом), движется по коровнику параллельно кормовому столу и раздает корма в соответствии с заданием, т. е. действует аналогично миксеру-кормораздатчику, но без участия человека.

Это полностью автоматизированная система, которая может не только дозировать и смешивать, но и раздавать корма. Специалист лишь вводит в программу частоту раздачи, нормы, положенные тем или иным животным, и набор ингредиентов — остальное система делает сама.

Как утверждают представители финской компании Pellon, ручной труд будет состоять только в транспортировке корма с кормового склада на кормозагрузчик, для чего нужно потратить около 15 минут на 200 голов скота. С помощью кормовагонов можно раздавать корма до восьми раз в сутки при минимальных затратах энергии.

В коровниках используют, как правило, два типа вагонов: один, комплектующийся стационарным кормосмесителем и транспортной системой загрузки и имеющий большой объем, — для грубых кормов; другой, меньшего объема, — для концентратов. Но существует и вариант использования одного вагона — для раздачи монокорма (при полном смешанном рационе). Для этого в один вагон загружают и смешивают как грубые, так и концентрированные корма. Запрограммировать кормовагон можно на любой удобный маршрут и дозировку, при этом он способен раздавать корма как на группу, так и индивидуально на каждую корову. Кормовагоны могут использоваться при беспривязном содержании, а также на привязи: здесь система идентификации коров будет построена на маршрутном листе согласно отметкам на рельсе, которые соответствуют индивидуальному стойломесту животного в коровнике. То есть программа кормления задается с учетом местоположения животного в коровнике, поэтому, если коров решили поменять местами, необходимо внести в программу соответствующие корректировки.

Помимо высвобождения трудовых человеческих ресурсов, в числе преимуществ подобных систем выступает экономия площади при строительстве коровника: обычно кормовые столы имеют ширину 5–6 м, чтобы обеспечить нормальное прохождение техники, а при использовании рельсовых кормовагонов кормовой проход можно уменьшить до 3,5 м максимум.

Кроме планировочных преимуществ, к плюсам таких кормовагонов можно отнести все достоинства автоматизированного кормления с учетом индивидуальных особенностей каждого животного, что позволяет минимизировать отходы, всегда иметь свежий корм на кормовых столах, экономить и предотвращать хищения дорогостоящих концентратов. И конечно, индивидуальный подход даст возможность максимально использовать потенциал каждой коровы.

По приблизительным расчетам для коровника на 200 голов инвестиции в автоматическое оборудование: один кормовагон для концкормов, рельсовую систему, один бункер для хранения концкормов, кормопроводы — ориентировочно составят порядка 50–55 тыс. евро. Но точные инвестиции в оснащение коровника кормовагоном для привязи и беспривязи можно оценить только после составления конкретного проекта с учетом локальных условий.

Примечательно, что основоположник роботизированного доения — голландская компания Lely — направляет свои усилия, помимо дальнейшего совершенствования роботизированного доения, в другие, не менее важные сферы обслуживания животных (уборка, кормление). Так, например, в ноябре 2012 года фирма начала поставки полностью автоматизированной системы кормления Lely Vector, которая сейчас успешно работает в 17 странах.

Автоматическая система кормления состоит из кормовой кухни с устройством захвата (грейфером), а также из робота, выполняющего операции по смешиванию и раздаче. Функция измерения количества корма, оставшегося на кормовой аллее, позволяет роботу-раздатчику определять, когда следует выдать свежий корм, а когда просто его подтолкнуть. Таким образом, перед животными всегда лежит свежий корм. Полностью автономная система позволяет смешивать, дозировать и раздавать в соответствии с заданной программой корм по 16 различным рационам и обслуживать стадо до 300 голов.

Наличие такого кормораздатчика позволяет не только снижать трудозатраты и экономить дизельное топливо (работая на электричестве и передвигаясь на аккумуляторных батареях, он помогает сэкономить в год до 10 тыс. л дизельного топлива и до 6 тыс. рабочих часов по сравнению с привычными способами кормораздачи), но и поддерживать здоровье рубца животного, что, в свою очередь, напрямую влияет на показатель удоев. Кроме того, для движения кормораздатчика не требуется сложного переоборудования коровника: он движется по кормовому столу автономно без установки направляющих или рельс.

Философия кормления

Как и чем раздавать корма, решают в зависимости от технологии, принятой в хозяйстве. Невозможно сказать, какая из систем кормления лучше, а какая хуже, — это скорее философия фермы. И если необходимо максимально высвободить человеческие ресурсы, то, конечно, стоит полностью автоматизировать процесс кормления. Не зря пионерами и основными пользователями таких систем являются скандинавские страны (Швеция, Финляндия): местные фермеры испытывают большой дефицит рабочей силы и вынуждены все операции в хозяйстве выполнять сами. Максимальная автоматизация процессов помогает им выкроить свободное время при нехватке рабочих рук.

Практический опыт показывает, что при соблюдении всех технологических приемов применение различных видов автоматизированных систем кормления позволяет увеличить надои до 10 % благодаря повышению эффективности использования кормов и сохранению здоровья животных.

Как и все высокотехнологичные решения, автоматические системы имеют свои минусы. В первую очередь это высокая стоимость (несколько десятков тысяч евро), сложность в освоении и требующая квалифицированного персонала эксплуатация. Любая автоматическая система нуждается в контроле со стороны специалистов, которые должны следить за ней, корректировать рационы, вовремя проводить техобслуживание, а использовать интеллектуальные системы на ферме со слабым менеджментом — пустая трата средств. Никакое «автоматизированное чудо» не даст ощутимых результатов, если в установившем его хозяйстве не будет специалистов, способных грамотно управлять технологическими процессами на ферме.

agriculture.by

кт 10, ктп 10у описание работы и отличительные черты

В настоящее время практически на всех крупных животноводческих фермах в работе используются различные машины и механизмы. С их помощью на ферму доставляются корма, транспортируется готовая продукция, подаются тепло и вода для подготовки кормов и осуществляется множество других необходимых действий.

Существует множество видов животноводческих ферм с различными технологиями, предназначенными для разведения и содержания крупнорогатого скота. Но целью каждого фермера является получение максимальной прибыли от отдельной головы КРС. Высокая рентабельность молочного производства зависит от того, присутствуют ли у фермера кормораздатчики для ферм КРС.

Кормление в молочном животноводстве должно быть рациональным, ведь это повышает продуктивность стада. Современное сельскохозяйственное оборудование, такое, как разбрасыватель минеральных удобрений, современная уборочная техника, различная техника, подготавливающая и раздающая корма, значительно облегчают труд фермеров-животноводов, и позволяют получать качественные сбалансированные рационы.

Виды кормораздатчиков

В настоящее время изобретены следующие виды кормораздатчиков:

Существуют кормораздатчики для ферм КРС в виде длинных транспортеров. Они устанавливаются прямо в месте содержания животных. Такое оборудование работает с помощью электрических двигателей, и является стационарным.
Есть передвижные кормораздатчики в виде тележки, имеющей раздаточное устройство и специальный бункер для засыпания корма. Он перемещаются с помощью тракторов, либо монтируются в раму автомобиля, заменяя кузов.
Самый современный эффективный кормораздатчик для ферм КРС является самоходной машиной с электроприводом или роботом-кормораздатчиком.

Стационарный кормораздатчик устанавливается как на животноводческих, так и на птицеводческих фермах, и раздает самые разные виды кормов. Оборудование осуществляет подачу корма ко всем кормушкам, и четко дозирует его количество для каждого животного.

Существует стационарный кормораздатчик, располагающийся непосредственно над кормушками. С его помощью в кормушки сбрасывается точно отмеренное количество подаваемого корма.

Кормораздатчик для ферм КРС передвижного вида предусматривается для раздачи определенных кормов. Он может раздавать корма различной твердости, а также измельченную переработанную траву и силос.

Есть кормораздатчик, смешивающий разные корма в процессе раздачи. Он называется кормораздатчиком-смесителем. Данная машина широко используется при транспортировке корма к стационарным машинам-кормораздатчикам.

Кормораздатчик кт 10

Кормораздатчик кт 10 может принимать и транспортировать измельченные листостебельные корма, злаки или бобовые травы, измельченную солому и резаные корнеплоды. Во время движения с кормораздатчика непрерывно подаются полнорационные кормовые смеси. Высота борта кормушек не должна превышать 75 см, а ширина прохода для кормления должна составлять не меньше двух метров.

С данного кормораздатчика, предназначенного для ферм КРС, корм может подаваться в воронки стационарных раздатчиков, на откормочные площадки, в выгульные дворы и летние животноводческие лагеря. Раздатчик также может транспортировать и выгружать различные типы кормов и подстилки.

Кормораздатчики транспортируются колёсными тракторами, оборудованными раздельной агрегатной гидросистемой, имеющими тяговое сцепное устройство. Такие трактора обладают выводами для подключающейся тормозной пневматической системы и электрооборудования. Раздача кормов может производиться как на одну, так и на обе стороны, расположенные в кормовом проходе.

Кормораздатчики для ферм КРС КТП-10У

Кормораздатчики, управляемые с помощью трактора, предназначаются для проведения следующих видов сельскохозяйственных работ:

Транспортировка и дозированная подача измельченного вида корма
Обслуживание различных машин при проведении уборки продукции в качестве транспортного прицепа, имеющего функцию саморазгрузки
Дозированная подача измельченных и переработанных кормов к средствам, загружающим их в кормохранилища, а также к внутрифермерским раздатчикам кормов.

Кормораздатчики, предназначенные для ферм КРС, подают корм на летние и выгульные площадки для скота, а также на фермы и в животноводческие помещения. При проведении транспортных работ и на раздаче сухого вида кормов раздатчики используются при окружающей температуре от -40 до +400С, Влажный корм обязательно раздается в теплом виде.

Раздатчики работают совместно с сельскохозяйственными колесными тяговыми тракторами, имеющими сцепное тяговое устройство, а также пневматическую тормозную систему и оборудование. Корма раздаются в типовых животноводческих помещениях, имеющих высоту ворот не менее 2,5 метров, и ширину не менее 2,6 метров, ширину прохода для раздачи кормов не менее 2,2 метров и высоту борта кормушки не более 75 см.

Кормораздатчики-смесители

Такие кормораздатчики обладают надежностью в эксплуатации и производят кормовую смесь с однородной структурой. Для фермеров, приобретающих кормораздатчики, в течение определенного времени доступно полное сервисное обслуживание. Такая техника используется для проведения кормления ежедневно в течение года. Смеситель – кормораздатчик точно дозирует смешивание как короткого и длинного, так и влажного и сухого кормового материала, а также производит раздачу смеси равномерно. В соответствии с этими требованиями производятся все модели кормораздатчиков-кормосмесителей.

В моделях есть бункер и смесительный шнек, которые идеально подбираются друг для друга. Шнек осуществляет работу на малых оборотах, что позволяет сохранять структуру даже влажного корма. Ребристый бункер способствует смешиванию и обеспечивает высокое постоянное качество. Отдельная рама для проведения взвешивания корма дает надежность и точность результата при его раздаче.

Кормораздатчики — смесители созданы с учетом возможностей работы в узких проходах хлевов. У них невысокая потребность в топливе, но зато высокая надежность эксплуатации и достаточно низкий износ. Все эти качества требуются ежедневно в течение всего года.

В настоящее время, с учетом различных поступающих запросов от фермеров, разрабатываются целые линейки смесителей – кормораздатчиков, приспособленных под любые условия и выполняемых необходимую производительность.

agrolain.ru